Électrolyseurs d'eau alcaline de conception carrée
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Électrolyseurs d'eau alcaline de conception carrée

La capacité de production d'hydrogène de cet équipement AWE carré peut atteindre 1000Nm3/h par cellule. L'énorme capacité de production répond non seulement à la forte demande d'hydrogène-énergie dans certains scénarios d'application, mais favorise également le développement d'une industrie de l'hydrogène-énergie à grande échelle.
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Présentation du produit

Équipement AWE carré 1000 Nm³/h

Avantage
 

 

①Opération et maintenance pratiques

L'extrudeuse hydraulique est hermétiquement scellée et peut être démontée et assemblée sur site, le temps de maintenance est donc court.
 

②Modularisation
Unité indépendante à chambre unique, un emplacement unique est facile à étendre et plusieurs emplacements peuvent être connectés en parallèle


③Faible consommation d'énergie
Conception à pas polaire nul, plaque polaire en nickel pur, haute conductivité


④Haute fiabilité
Commande automatique hydraulique + double assurance de verrouillage mécanique multipoint, cadre de support mécanique à haute résistance, entrée et sortie de liquide indépendantes à chambre unique pour assurer un champ de température uniforme

 

Spécifications techniques et performances
 

 

1. Production d'hydrogène 1000Nm³/h

Cette unité AWE carrée bénéficie d'une capacité de production d'hydrogène allant jusqu'à 1 000 Nm³/h par cellule. Sa production substantielle répond non seulement aux besoins élevés en énergie hydrogène de certaines applications, mais contribue également à la croissance de l’industrie de l’énergie hydrogène à grande échelle.

 

2. Consommation d'énergie CC : 4,1 ~ 4,3 kWh/Nm³

La conversion efficace de l’énergie constitue une mesure essentielle pour évaluer les performances des électrolyseurs d’eau alcaline. Cet électrolyseur particulier maintient sa consommation d'énergie CC dans une plage de 4,1-4,3 kWh/Nm³, ce qui incarne une utilisation efficace de l'énergie. Cela réduit non seulement considérablement les dépenses énergétiques associées à la production d’hydrogène, mais s’aligne également sur les principes de développement durable de l’énergie propre.

 

3. La pureté de l'hydrogène avant purification est supérieure à 99,8 %

L'unité carrée AWE est conçue pour garantir que la pureté de l'hydrogène, avant même de subir des processus de purification, dépasse 99,8 %. Cela garantit que la qualité de l'hydrogène est conforme aux diverses normes requises pour les diverses applications.

 

4. Après purification, la pureté de l'hydrogène est supérieure à 99,999 %

Utilisant une technologie de purification sophistiquée, l'électrolyseur est capable d'atteindre des niveaux de pureté d'hydrogène supérieurs à 99,999 % après purification. Ce haut degré de pureté le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment les piles à combustible et la production d'électricité, contribuant ainsi à l'avancement des solutions énergétiques propres.

 

5. Pression de service : 0.5MPa

Cet appareil AWE carré fonctionne à une pression de service de 0,5 MPa, marquant une avancée technologique qui améliore la pression de sortie de l'électrolyseur. Cette innovation garantit non seulement le fonctionnement sûr de l'équipement, mais élargit également son adaptabilité à de nombreux scénarios d'application de l'hydrogène. Par conséquent, cela élargit la gamme de domaines dans lesquels l’hydrogène peut être utilisé efficacement.

 

6. Température de fonctionnement : 85 ± 5 degrés.

L'électrolyseur fonctionne dans une plage de température de 85 ± 5 degrés, créant un environnement optimal pour la production efficace d'hydrogène. Cette température de fonctionnement stable et adaptable contribue à la fois à une capacité de production d'hydrogène accrue et à une qualité améliorée de l'hydrogène produit.

 

7. Plage de fluctuation de puissance : 10-120 %

L'équipement AWE présente une large plage de fluctuations de puissance, capable de fonctionner de manière stable dans des conditions allant de 10 % à 120 % de sa puissance absorbée désignée. Cette capacité garantit l'adaptabilité à divers scénarios d'alimentation électrique, améliorant considérablement la résilience et la robustesse opérationnelle de l'équipement.

 

8. Temps de démarrage à froid Inférieur ou égal à 35min, temps de démarrage à chaud Inférieur ou égal à 5min

L'électrolyseur offre des temps de démarrage rapides, ne nécessitant que 35 minutes pour un démarrage à froid et 5 minutes pour un démarrage à chaud. Cette capacité de démarrage rapide augmente considérablement le temps de réponse de l'équipement, améliorant ainsi son aptitude à être utilisée dans des scénarios où des démarrages et des arrêts fréquents sont nécessaires, améliorant ainsi son adaptabilité globale.

 

9. Durée de vie désignée : 8000h

1,000 Nm3/h L'équipement AWE a été conçu et testé rigoureusement avec une durée de vie désignée allant jusqu'à 8,000 heures. Cette conception durable réduit non seulement la fréquence de remplacement des équipements, mais réduit également les coûts de maintenance, offrant ainsi aux utilisateurs une expérience fiable.

 

Nom

Paramètre

Capacité de production d'hydrogène (Nm³/h)

1000

Consommation d'énergie CC (kWh/Nm³)

4.1-4.3

Pureté de l'hydrogène (avant purification)

Supérieur ou égal à 99,8 %

Pureté de l'hydrogène (après purification)

Supérieur ou égal à 99,999 %

Pression de fonctionnement (MPa)

0.5

Température de fonctionnement (degré)

85±5

Plage de consommation d'énergie

10~120%

Temps de démarrage à froid (minute)

Inférieur ou égal à 35

Temps de démarrage à chaud (minute)

Inférieur ou égal à 5

Heures de travail annuelles (h)

8000

 

Champ d'application
 
1

Centrale énergétique :Il peut être utilisé dans des domaines tels que la production d’électricité, le stockage d’énergie et les piles à combustible.

2

Transport:utilisé dans le domaine des transports, de la production d'hydrogène et de l'hydrogénation, de la production d'hydrogène par électrolyseur de station intégrée, de l'hydrogénation de la station d'hydrogénation. Systèmes de stockage d'hydrogène embarqués par pile à combustible pour véhicules moyens et lourds, stations d'hydrogénation à source d'hydrogène externe et gestion du transport d'hydrogène des véhicules dans les zones dépourvues de sources d'hydrogène. Promouvoir le développement de véhicules à pile à combustible à hydrogène.

3

Utilisations industrielles :Synthèse d'hydrogène vert, synthèse d'ammoniac, synthèse de méthanol, raffinage et industrie chimique du charbon, et également utilisé comme agent réducteur dans l'industrie métallurgique. Il est utilisé dans des domaines industriels tels que la production chimique, la transformation des métaux et la synthèse d'hydrogène à partir d'hydrures.

 

services après-vente pour système de production d'hydrogène

 

1.Services techniques

1.1 Conception et services techniques

1) Coopérer avec les concepteurs pour réaliser des travaux de conception spécifiques pertinents.

2) Participer aux revues de conception pertinentes et aux réunions de coordination de projet liées à l'ensemble d'équipements organisées par l'acheteur.

 

1.2 Prestations sur site

1) Coopérer avec les concepteurs pour réaliser des travaux de conception spécifiques pertinents.

2) Participer aux revues de conception pertinentes et aux réunions de coordination de projet liées à l'ensemble d'équipements organisées par l'acheteur.

3) Responsable des conseils d'installation sur site de l'équipement fourni.

4) Responsable des conseils pour le premier démarrage et la mise en service de l'ensemble d'équipements.

5) Résoudre les dysfonctionnements survenus lors de l'opération de production sur site à la demande de l'acheteur après la livraison du matériel, de manière régulière ou irrégulière.

6) Responsable de fournir une formation technique complète aux techniciens et opérateurs de processus de l'acheteur, en veillant à ce que leurs niveaux répondent aux besoins de production et de maintenance normales.

7) Responsable de fournir une formation technique complète au personnel de maintenance des équipements de l'acheteur.

8) Responsable de contacter le personnel technique de l'acheteur pour les sites d'inspection et de stage.

9) Répondre dans les 24 heures après réception de la notification de l'acheteur demandant des services techniques, et arriver sur le site de l'acheteur 48 heures après avoir reçu la notification écrite demandant des services sur site.

10) Le vendeur fournira gratuitement les services techniques pendant la période de garantie. La durée de garantie est soumise aux dispositions du contrat commercial.

11) Le vendeur fournira gratuitement à l'acheteur des services de mise à niveau du logiciel pendant la période de garantie.

 

1.3 Services après-vente

1) Nous répondrons dans les 24 heures suivant la réception de la notification et guiderons la solution soit à un problème lié à la qualité de l'équipement, soit à une défaillance de fonctionnement résultant de facteurs humains. En cas de panne importante, nous enverrons immédiatement du personnel sur place.

2) Fournir des pièces de rechange de l'équipement et des fabricants de ces pièces de rechange, et aider à la sélection et à l'achat des modèles.

3) Fournir aux utilisateurs les dernières informations sur le développement technologique et les composants nouvellement développés afin que les utilisateurs puissent comprendre l'état actuel du développement de la technologie de production d'hydrogène.

4) Fournir gratuitement des services de maintenance technique et de réparation pendant la période de garantie. En cas d'entretien et de réparation causés par une mauvaise utilisation par l'utilisateur, seul le coût des pièces endommagées sera facturé.

5) Effectuer la maintenance et l'entretien réguliers de l'équipement selon les besoins de l'utilisateur.

 

2.Formation

1) Le vendeur sera responsable de fournir des briefings techniques et des services techniques à l'acheteur, ainsi que de l'installation et du débogage de l'équipement.

2) Pendant les services sur site, le vendeur sera responsable de la formation du personnel technique et des opérateurs de l'utilisateur, et de s'assurer que le personnel formé maîtrise l'utilisation et la maintenance, le dépannage courant et d'autres opérations de l'équipement.

3) Calendrier des prestations sur site

Non.

Service technique

Mois-personnes prévus

Composition du personnel dépêché

 

Titre professionnel

Nombre de personnes

Remarque

1

Pour installer ou guider l'installation

20 jours

Ingénieur

2

Jusqu'à la fin de l'installation

2

Pour préparer la mise en service

15 jours

Ingénieur

3

 

3

Pour effectuer l'essai

7 jours

Ingénieur

2

 

4

Pour évaluer l'opération

3 jours

Ingénieur

2

 

 

4) Calendrier des processus clés pour les conseils sur l'installation et le débogage fournis par le vendeur

Non.

Processus

Contenu principal du processus

Remarque

1

Pour guider le processus d’installation

   

1.1

Électrolyseur

L'électrolyseur est prêt avec les tuyaux connectés

 

1.2

Cadre d'équipement accessoire

Le cadre est prêt avec les tuyaux, câbles, etc. connectés.

 

1.3

Transformateur

Prêt avec des câbles haute tension et des lignes en cuivre connectés

 

1.4

Armoire redresseur

Prêt avec les câbles de commande connectés et les lignes en cuivre

 

1.5

Pour connecter des pipelines

Pour relier le cadre au réservoir d'eau et au réservoir d'alcali, y compris la pompe d'alimentation en eau connectée et les conduites d'eau de refroidissement.

 

1.6

Pièces électriques

L'armoire de commande et certaines parties du moniteur supérieur sont prêtes avec les câbles connectés.

Acheteur

2

Processus de débogage

   

2.1

Inspection des équipements

 

Pour vérifier s'il y a une erreur dans tous les pipelines de processus, interfaces de buses, etc.

 

2.2

Contrôle d'étanchéité à l'air

Le remplir d'eau pure jusqu'au niveau de liquide normal et d'azote jusqu'à 2,5 Mpa.

Maintenir la pression pendant 24 heures et vérifier si la fuite répond aux exigences.

 

2.3

Inspection du câblage

Pour vérifier si les bornes de câblage sont correctes selon le schéma.

 

2.4

Démarrage avec un alcali dilué

Pour préparer l'alcali dilué et remplissez-en l'électrolyseur, en faisant attention au niveau du liquide.

Pour démarrer l'armoire de redressement, entrez un faible courant et vérifiez si l'équipement de contrôle fonctionne normalement.

Faire fonctionner l'équipement pendant 24 heures avec un courant plus élevé selon la situation (car le courant alcalin dilué ne peut pas atteindre la pleine charge)

 

2.5

Pour évacuer l'alcali dilué

Pour évacuer tout l'alcali dilué dans le cadre de l'équipement

 

2.6

Démarrage officiel

Identique à l'étape 2.4 ci-dessus (Remarque : la concentration en alcali doit être plus élevée qu'auparavant.)

 

 

5) Services utilisés

(1) En cas de problèmes de qualité survenant lors de l'utilisation de l'ensemble d'équipements contractuel, nous fournirons à l'acheteur des services rapides et de haute qualité dans les meilleurs délais. Pendant la période de garantie, nous fournirons des services de maintenance dès que possible et réparerons ou remplacerons gratuitement les pièces défectueuses après avoir été informés par l'utilisateur, afin d'assurer le fonctionnement normal de l'équipement.

 

(2) Nous fournissons également les services de haute qualité suivants :

Un mécanisme de visite irrégulière du site.

B Réponse rapide et mécanisme de priorité client.

c Mécanisme de support technique à vie.

d Mécanisme d'approvisionnement préférentiel garanti en pièces de rechange.

 

(3) Afin de permettre à l'équipement contractuel d'être installé, débogué, exploité, entretenu et inspecté comme prévu, le vendeur doit fournir à l'acheteur une formation technique appropriée. Le calendrier des formations devra être adapté à l'avancement du projet. Le vendeur doit fournir le programme et le contenu de la formation comme suit :

Non.

Contenu de la formation

Mois-personnes prévus

Composition des formateurs

Lieu

Remarque

Titre professionnel

Nombre de personnes

1

Théorie et processus du système de production et de purification d'hydrogène

5 personnes/3 jours

Ingénieur

1

Changsha ou sur place

 

2

Théorie du contrôle et de l'instrumentation pour les systèmes de production et de purification d'hydrogène

5 personnes/4 jours

Ingénieur

1

Changsha ou sur place

 

3

Défauts courants et méthodes de dépannage des systèmes de production et de purification d'hydrogène

5 personnes/1 jour

 

Ingénieur

1

Changsha ou sur place

 

4

Formation pratique sur site

5 personnes/7 jours

Ingénieur

2

Changsha ou sur place

 

 

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