Équipement de production d'hydrogène à électrolyseur alcalin multi-en-un
En tant que produit phare de SANY Hydrogen Energy, l'équipement de production d'hydrogène tout-en-un AWE se compose de quatre 1,000 Nm3/h électrolyseurs et un 4,000 Nm3/h système de séparation et de purification, offrant aux utilisateurs une expérience de production d’hydrogène d’une efficacité sans précédent.
Envoyez demande
Présentation du produit
En tant que produit phare de Sany Hydrogen Energy, l'équipement de production d'hydrogène par électrolyse de l'eau alcaline tout-en-un se compose de quatre réservoirs de 1 000 mètres cubes standard et d'un système de séparation et de purification de 4 000 mètres cubes standard. système. La conception personnalisée du système quatre-en-un est plus sûre. , plus pratique et plus intelligent.
Avantage
Sen sécuritéTyetSlanguetteilité
Ce système tout-en-un présente des fonctionnalités telles qu'une technologie de circulation alcaline indépendante, un arrêt automatique, une protection de sécurité à cinq niveaux, un contrôle intelligent du gaz de régénération purifié, des mesures de contrôle de la surchauffe de l'électrolyseur, un équilibre du niveau de liquide, une régulation de pression stable. , amélioration de la pureté et inspection de la tension des cellules (facultatif).
IintelligentCcontrôle
Échantillonnage et analyse automatiques, réapprovisionnement automatique en eau, drainage intelligent et remplacement intelligent de l'azote.
Moduleorienté eDconcevoir
Produits basés sur une plate-forme, processus et interfaces PID standardisés, plate-forme d'exploitation conviviale orientée assemblage et conception de système de séparation monté sur patins basée sur des concepts ergonomiques.
ÉnergieEefficaceCy
L'unité de fonctionnement et la densité de courant de l'électrolyseur sont intelligemment adaptables aux fluctuations des énergies renouvelables ;
Le transfert thermique de l'électrolyseur de secours est optimisé pour assurer la meilleure température de l'électrolyseur et réduire la consommation d'eau de refroidissement. Un chauffage électrique efficace et des algorithmes automatiques de purification peuvent réduire les pertes de chaleur.
STandardiZed Mfabrication
Le processus de fabrication comprend la production en série de pipelines préfabriqués, de composants indépendants des systèmes de pipelines, des processus opérationnels standardisés et une assurance qualité de production en temps réel.
Caractéristiques de conception des dispositifs du système de séparation et de purification
1. Facile à installer
Le système de séparation se compose de quatre patins.
Une plate-forme d'exploitation préfabriquée est adoptée pour faciliter l'installation et le démontage et la maintenance ultérieurs
2. Sûr et rapide
Les patins sont reliés par des brides et des boulons.
La qualité du produit est garantie avec une durée d'installation sur site plus courte et des risques de sécurité moindres pour le personnel lors de l'installation.
3. Conception ergonomique
Les opérations sont conçues et les structures sont inspectées selon la méthodologie de l'ergonomie.
Les plates-formes et les passages nécessaires aux opérations et à la maintenance quotidiennes sont pleinement pris en compte.
4. Contrôle intelligent
Les unités, vannes et instruments des skids sont contrôlés automatiquement grâce à une gestion et un contrôle intelligents à plusieurs niveaux.
Surveillance DCS, gestion du contrôle PLC et système de surveillance SIS/GDS depuis la salle de contrôle centrale
5. Sûr et stable
Des soupapes de sécurité, des alarmes de verrouillage et des arrêts de verrouillage automatiques sont mis en place pour réduire les erreurs de fonctionnement dues au facteur humain et les risques de sécurité.
Spécifications techniques et performances
1. Réservoir géant de production d'hydrogène, la capacité de traitement de l'hydrogène du système de séparation est de 4000-6000Nm³/h et la capacité de traitement de l'hydrogène du système de purification est de 8000-12000Nm³/h. La capacité de traitement de l'hydrogène du système de séparation de l'équipement de production d'hydrogène par électrolyse de l'eau alcaline tout-en-un est de 4000-6000Nm³/h, et la capacité de traitement de l'hydrogène du système de purification est de 8000-12000Nm³/h.
2. Faible consommation d'énergie avec la consommation d'énergie CC inférieure ou égale à 4,3 kWh/Nm³ Outre la capacité de production élevée, la faible consommation d’énergie est également l’un des indicateurs importants pour évaluer la qualité des équipements de production d’hydrogène. La consommation d'énergie CC de cet énorme électrolyseur circulaire est inférieure ou égale à 4,3 kWh/Nm³, ce qui est bien plus efficace que d'autres produits similaires en termes de consommation d'énergie.
3. La pureté de l'hydrogène est excellente, supérieure ou égale à 99,8 % avant purification et supérieure ou égale à 99,999 % après purification La pureté de l'hydrogène de l'équipement de production d'hydrogène par électrolyse de l'eau alcaline tout-en-un avant purification a atteint plus de 99,8 %, et après purification, elle a atteint plus de 99,999 %. Cet hydrogène de haute pureté peut être largement utilisé dans les hautes technologies telles que l’électronique, l’aviation et les semi-conducteurs. champ.
4. Travail stable et fiable, pression de fonctionnement 1,8 MPa, température de fonctionnement 90 ± 5 degrés. La pression de fonctionnement de l'équipement de production d'hydrogène par électrolyse d'eau alcaline tout-en-un est de 1,8 MPa et la température de fonctionnement est maintenue à 90 ± 5 degrés, ce qui garantit non seulement le fonctionnement normal de l'équipement, mais offre également aux utilisateurs un environnement plus sûr. et un environnement de production plus fiable.
5. Structure multi-emplacements, plage de fluctuation de puissance 30-120 % La plage de fluctuation de puissance est large, de 30 % à 120 %, garantissant que l'équipement peut maintenir un fonctionnement efficace dans diverses conditions de travail.
Nom
Paramètre
Capacité de traitement du système de séparation (Nm³/h)
4000-6000
Kg par 24 h
8560-12840
Plage dynamique de capacité de production (%)
20~120
Capacité de traitement du système de purification (Nm³/h)
8000-12000
Consommation d'énergie CC (kWh/Nm3)
4.4
Pureté de l'hydrogène (avant purification)
Supérieur ou égal à 99. 8%
Pureté de l'hydrogène (après purification)
Supérieur ou égal à 99,999 %
Teneur en H₂O en H₂ (PPM)
Inférieur ou égal à 2,54
Pression de service (MPa)
1.8
Température de fonctionnement (degré)
90±5
Champ d'application
1
Industrie de l'énergie :Il peut être utilisé dans des domaines tels que la production d’électricité, le stockage d’énergie et les piles à combustible.
2
Transport:Utilisé dans le domaine des transports, la production d'hydrogène et l'hydrogénation de la station intégrée de production d'hydrogène par électrolyseur, l'hydrogénation de la station d'hydrogénation. Systèmes de stockage d'hydrogène embarqués par pile à combustible pour véhicules moyens et lourds, stations d'hydrogénation à source d'hydrogène externe et gestion du transport d'hydrogène des véhicules dans les zones dépourvues de sources d'hydrogène. Promouvoir le développement de véhicules à pile à combustible à hydrogène.
3
Applications industrielles:Synthèse d'hydrogène vert, synthèse d'ammoniac, synthèse de méthanol, raffinage et industrie chimique du charbon, et également utilisé comme agent réducteur dans l'industrie métallurgique. Il est utilisé dans des domaines industriels tels que la production chimique, la transformation des métaux et la synthèse d'hydrogène à partir d'hydrures.
Cinq avantages
1.Avantagedansproduction d'hydrogène à grande échelledepuisvent, solaireet énergie verte
Pour répondre à la demande d'un nouveau scénario de production d'hydrogène à grande échelle à partir d'énergie éolienne, solaire et verte, SANY Hydrogen Energy a développé l'équipement de production d'hydrogène d'une capacité de 1,000 Nm³/h et le tout-en- un système de production d'hydrogène composé de quatre unités de 1,000 Nm³/h en sélectionnant des matériaux de base tels que des électrodes hautement actives et stables, des membranes à haute étanchéité à l'air et à faible résistance de surface, des joints d'étanchéité en PTFE modifiés et en utilisant la simulation CAE pour l'analyse et l'optimisation de la structure du champ d'écoulement de l'électrolyseur, dont les paramètres clés occupent la première place en Chine. En 2023, SANY Hydrogen Energy a remporté un appel d'offres pour le projet de démonstration d'intégration d'ammoniac de synthèse d'hydrogène vert éolien et solaire de Da'an de Jilin Electric Power Co., Ltd., qui impliquait deux systèmes de production d'hydrogène tout-en-un composés de quatre 1, 000 unités Nm³/h chacune, en tant que force de soutien importante pour le fonctionnement du projet.
2. Avantagedanslesystème BOP auto-développé et auto-fabriqué
La R&D et la conception du système BOP sont menées sur la base de données de calcul de génie chimique, qui visent une installation facile, un fonctionnement fiable, un travail sûr et une période d'installation plus courte, afin de garantir que le système BOP est hautement adaptable à la puissance de fonctionnement fluctuante. de production d’hydrogène. Le développement et la vérification expérimentale du système de séparation et de purification 100-6,000 Nm³/h sont terminés et sont utilisés dans un certain nombre de projets de marché. Des services système BOP personnalisés sont disponibles pour répondre aux besoins spécifiques des clients.
La plate-forme de test d'électrolyseur tout-en-un de classe 20 MW a été construite et mise en service, qui intègre les tests de performances, l'optimisation du contrôle, la vérification de la fiabilité et d'autres fonctions, a passé avec succès les évaluations de sécurité HAZOP, SIL et QRA et les tests de protection contre la foudre. La plate-forme répond pleinement au besoin de tests complets pour les électrolyseurs alcalins et les systèmes BOP, plate-forme qui a fonctionné pendant des milliers d'heures au total, fournissant un support de données important pour la vérification rapide et la mise à niveau itérative des électrolyseurs, des systèmes BOP et des produits d'équipement auxiliaire.
Avantagedansfabrication intelligente d'équipements à grande échelle
S'appuyant sur les avantages du groupe SANY en matière de systèmes de fabrication intelligents et d'assurance qualité, nous avons construit des lignes de production automatisées pour les électrolyseurs 2GW, étant les premiers à faire une percée dans les processus de base de l'alimentation automatique, du soudage automatique à l'arc sous argon, du soudage par résistance automatique, du soudage des tuyaux. la préfabrication et l'empilage de haute précision, qui ont considérablement amélioré la qualité de fabrication des équipements à hydrogène. Nous avons établi un système complet d'orientation des normes de processus de fabrication couvrant l'ensemble du processus de fabrication des équipements à hydrogène afin de garantir que le processus répond aux exigences réglementaires.
5. Avantageen synergie entre l'éolien, le solaire, l'hydrogène, les stationset vvéhicules
Conformément à la stratégie bas carbone du groupe SANY, SANY Hydrogen Energy (équipements de production d'hydrogène et équipements de ravitaillement en hydrogène) travaille en étroite collaboration avec SANY Renewable Energy (énergie éolienne et production d'hydrogène à grande échelle à partir d'énergie verte), SANY Silicon Energy (photovoltaïque) et SANY Heavy Truck (véhicules électriques et véhicules électriques à pile à hydrogène) pour former une boucle fermée de l'industrie à faible émission de carbone. SANY Hydrogen Energy est non seulement capable de R&D et de fabrication d'équipements d'énergie à hydrogène, mais a également accès aux mégadonnées de l'énergie éolienne et photovoltaïque, jetant ainsi les bases du développement du système de production d'hydrogène à partir de l'énergie verte et de la mise à niveau continue du cluster. stratégie de contrôle, qui facilite la fourniture aux clients de solutions plus sophistiquées et plus économiques pour la production et l’utilisation intégrées d’hydrogène vert, et favorise le développement de haute qualité de l’ensemble de l’industrie.
Avantages des équipements de compresseur montés sur patins
L’émergence d’équipements de compression montés sur skid n’est pas accidentelle. Par rapport aux équipements de compresseurs montés sur patins, les compresseurs montés sur patins présentent des avantages évidents : (1) Facile à installer : Le compresseur monté sur patins étant installé sur une base publique, la production et l’assemblage de l’équipement sont réalisés en usine. Le processus et le niveau d'assemblage peuvent être garantis, évitant ainsi la possibilité d'une mauvaise installation sur le site de l'utilisateur, et sont plus propices au fonctionnement stable de l'unité. Dans le même temps, la charge de travail d'installation sur site de l'utilisateur est très faible et le travail d'installation peut être effectué en connectant simplement les tuyaux et les connexions électriques externes ; les compresseurs montés sur patins utilisent principalement des structures en acier pour réaliser des bases publiques. La plupart des bases des structures en acier ont des formes régulières et une grande planéité du fond. Les boulons d'ancrage sont disposés uniformément et du même type, de sorte que la quantité de conception de fondations et d'installation de construction sur site est très faible. Étant donné que les composants fonctionnels sont intégrés dans une base globale, la charge de travail de levage et de déplacement est également très faible.
(2) Facile à déplacer et à remplacer : la surface inférieure du compresseur monté sur patins est plate, les boulons d'ancrage sont disposés uniformément et la conception et la construction des fondations sont simples, de sorte qu'il peut être facilement déplacé. Lorsque les paramètres du processus changent ou que l'unité de compresseur doit être remplacée dans son ensemble, la surface inférieure plate et la disposition uniforme des pieds permettent au nouvel équipement de répondre plus facilement aux conditions et à l'infrastructure existantes du site.
(3) Conception compacte et faible encombrement : étant donné que l'unité de compresseur montée sur patins est assemblée en usine avec des canalisations et des accessoires, les concepteurs et les assembleurs peuvent communiquer mieux et plus directement, ce qui peut faciliter la disposition de chaque composant et le fonctionnement des commutateurs de vannes. . L'espace et la position de surveillance des instruments sont plus raisonnables et plus adaptés aux opérations des travailleurs sur site. L'espace d'installation est également plus compact. La méthode d'installation sur patins occupe une surface nettement plus petite que la méthode d'installation traditionnelle.
