Électrolyseur 200 Pem

 

1. Petit volume

• Densité de courant de fonctionnement élevée (1,5~3A/cm²)
• Épaisseur de la zone centrale du réservoir inférieure à 1 m
• Système de commande auxiliaire intégré monté sur patins

 

2. Haute efficacité

• Consommation d'énergie CC inférieure à 4,3 kWh/Nm³
• Efficacité thermique supérieure à 75%
• Électrodes à membrane PEM préférées de premier niveau international

 

3. Forte extensibilité

• Programme d'assemblage compatible
• Conçu pour répondre aux besoins des différents paramètres du réservoir
• Intégration de plate-forme montée sur skid

 

4. Réponse rapide

• Durée d'un démarrage à chaud : 5 secondes, durée d'un démarrage à froid : moins de 300 secondes
• Adaptable à des variations de charge de 5-120 %
• Performances de démarrage/arrêt cycliques et durée de vie vérifiées

 

5.Ultra-sûr

• Programme de conception d'étanchéité à double fil auto-développé
• Surveillance de capteurs multigaz et verrouillage d'alarme
• Paramètres de pression, de température et contrôle logique du circuit de production d’hydrogène

 

 

1. Haute capacité de production d’hydrogène

La capacité de production d'hydrogène de cet électrolyseur PEM est de 200Nm³/h par cellule, ce qui signifie qu'il peut répondre à des applications industrielles à grande échelle et fournir un support solide pour l'hébergement d'énergie propre.

 

2. Faible consommation d'énergie

Tout en misant sur une productivité élevée, cet électrolyseur met également en avant son efficacité énergétique. Sa consommation électrique CC n'est que de 4,3 kWh/Nm³, qui consomme beaucoup moins d’énergie que les électrolyseurs traditionnels. Cette conception réduit les coûts de production et démontre également un engagement en faveur du développement durable.

 

3. Pureté améliorée de l’hydrogène

La pureté de l'hydrogène est supérieure à 99,9 % avant purification, et peut être élevée à plus de 99,999 % après purification. Cet hydrogène de haute pureté est essentiel pour les applications dans les piles à combustible et dans d’autres domaines.

 

4. Paramètres de travail stables

4.1 Pression de service : la pression de service est de 3,0 MPa, garantissant que l'hydrogène produit est de 3,0 MPa, ce qui peut s'adapter aux besoins dans différents scénarios et réduire le coût d'une pressurisation supplémentaire.

4.2 Température de fonctionnement : À une température de fonctionnement de 70 ± 5 degrés, l'électrolyseur est exceptionnel en termes de stabilité et d'adaptabilité.

 

5. Plage de fluctuation de puissance

La plage de réglage de la puissance est de 5 % à 110 %. La large plage de fluctuations de puissance permet à l'électrolyseur de fonctionner malgré des fluctuations drastiques du système électrique.

 

6. Technologie de démarrage rapide

Courte durée des démarrages à chaud et à froid : Un démarrage à froid ne prend que moins de 5 minutes, réduisant ainsi la durée de stagnation de la production. Un démarrage à chaud ne prend que 5 secondes et l'équipement peut atteindre les meilleures conditions de fonctionnement en peu de temps.

 

Nom	Paramètre
Capacité de production d’hydrogène (Nm3/h)	200
Capacité maximale de production d’hydrogène (Nm3/h)	240
Consommation d'énergie CC (kWh/Nm3)	Inférieur ou égal à 4,3
Pureté de l'hydrogène (avant purification)	Supérieur ou égal à 99,9 %
Boîtier de l'électrolyseur – L x P x H (m)	0.8x0.6x1.5
Pression de service (MPa)	3 . 0
Température de fonctionnement (degré)	70±5
Température ambiante (degré)	5~40
Plage de consommation d'énergie	5-1 2 0 %
Temps de démarrage à froid (minute)	Inférieur ou égal à 5
Heure de démarrage à chaud (deuxième)	5
Durée de vie (année)	Supérieur ou égal à 5
Électrolyte	H2O
Unité de séparation
Capacité nominale de traitement de l'oxygène	100 Nm3/h
Pureté de l'oxygène (conditions de fonctionnement nominales)	>99.8%(0.2 MPa);>98,5 % (3 MPa)
Température de sortie d'oxygène (degré)	70±5
Unité d'épuration
Pureté de l'hydrogène (après purification)	Supérieur ou égal à 99,999 %
Point de rosée de l'hydrogène	-70 diplôme
Température de sortie d'hydrogène	Température ordinaire

 

Pourquoi nous?

• SANY Hydrogen Energy Co., Ltd. (ci-après dénommée « SANY Hydrogen Energy ») a été fondée en 2022 et est une filiale en propriété exclusive de SANY International. S'appuyant sur l'expérience et l'accumulation du groupe SANY dans la fabrication d'équipements et la fabrication intelligente, SANY Hydrogen Energy soutient la transformation et la modernisation de la nouvelle industrie énergétique en Chine, qui a désormais construit une ligne de production automatisée d'équipements énergétiques à hydrogène de 2 GW et la plus grande plate-forme de test de Chine. pour les électrolyseurs. Basée à Changsha, dans la province du Hunan, SANY Hydrogen Energy s'engage à devenir le premier fournisseur mondial de solutions d'équipements énergétiques à base d'hydrogène, avec un centre de R&D et d'essais construit à Pékin.

• SANY Heavy Industry (600031.SH), en tant que membre principal de la société mère SANY Group, a été cotée en bourse le 3 juillet 2003. Il s'agit de la première entreprise en Chine à mettre en œuvre avec succès la réforme de la structure d'actionnariat divisé et à parvenir à une circulation complète. En juillet 2011, SANY Heavy Industry a été présélectionnée pour la première fois dans le FT Global Top 500 en termes de valeur marchande, devenant ainsi la seule entreprise chinoise de machines de construction figurant sur la liste. En outre, deux autres membres du groupe SANY figuraient également sur la liste : SANY Heavy Energy (688349.SH) et SANY International (00631.HK). Le 13 mai 2021, SANY Heavy Industry a été présélectionnée pour la liste Forbes Global 2000, au 468e rang. Elle figurait pour la première fois parmi les 500 plus grandes entreprises mondiales. Il s'agit de la première entreprise de machines d'ingénierie en Chine et de la deuxième au monde sur la liste. Le groupe SANY figure sur la liste des « entreprises les plus admirées de Chine » publiée par le magazine Fortune depuis douze années consécutives et s'est classé premier parmi les entreprises de l'industrie manufacturière pendant quatre années consécutives.

• Le Groupe SANY, en tant qu'équipementier de classe mondiale, promeut vigoureusement la stratégie « bas carbone » et étend globalement son champ d'action au nouveau secteur énergétique intégrant l'énergie éolienne (Sany Heavy Energy), l'énergie solaire (SANY Silicon Energy), l'énergie hydrogène (SANY Hydrogen Energy) et le stockage d'énergie (SANY Lithium Energy) pour former une chaîne industrielle en boucle fermée depuis la production d'hydrogène jusqu'au stockage, au transport et au ravitaillement afin de réaliser les scénarios d'application à grande échelle pour une solution complète « énergie verte et hydrogène vert » pour le développement d’un monde zéro carbone.

 

Avantages :

1.Nous avons l’avantage dans la production d’hydrogène à grande échelle à partir de l’énergie éolienne, solaire et verte.Pour répondre à la demande d'un nouveau scénario de production d'hydrogène à grande échelle à partir d'énergie éolienne, solaire et verte, nous avons développé l'équipement de production d'hydrogène d'une capacité de 1,000 Nm³/h et l'hydrogène tout-en-un. système de production composé de quatre unités de 1,000 Nm³/h en sélectionnant des matériaux de base tels que des électrodes hautement actives et stables, des membranes à haute étanchéité à l'air et à faible résistance de surface, des joints d'étanchéité en PTFE modifiés et en utilisant la simulation CAE pour le analyse et optimisation de la structure du champ d'écoulement de l'électrolyseur, dont les paramètres clés occupent la première place en Chine. En 2023, nous avons remporté un appel d'offres pour le projet de démonstration d'intégration d'ammoniac de synthèse d'hydrogène vert éolien et solaire de Da'an de Jilin Electric Power Co., Ltd., qui impliquait deux systèmes de production d'hydrogène tout-en-un composés de quatre 1,{{ 11}} unités Nm³/h chacune, en tant que force de soutien importante pour le fonctionnement du Projet.

 

2.Nous avons l’avantage de développer et de fabriquer indépendamment des systèmes BOP.Nous menons la R&D et la conception du système BOP sur la base de données de calcul de génie chimique, qui visent une installation facile, un fonctionnement fiable, un travail sûr et une période d'installation plus courte, afin de garantir que le système BOP est hautement adaptable à la puissance de fonctionnement fluctuante. lors de la production d'hydrogène. Le développement et la vérification expérimentale de systèmes de séparation et de purification de 100 à 6,000 Nm³/h sont terminés, qui sont appliqués dans un certain nombre de projets de marché. Des services système BOP personnalisés sont disponibles pour répondre aux besoins spécifiques des clients.

 

3.Nous avons construit et mis en service une plate-forme de test d'électrolyseur tout-en-un de classe 20 MW couvrant les tests de performances, l'optimisation du contrôle, la vérification de la fiabilité et d'autres fonctions, qui a passé HAZOP, SIL, QRA et d'autres évaluations de sécurité et de protection contre la foudre. évaluation.Cette plate-forme peut pleinement répondre aux besoins de tests complets des électrolyseurs alcalins et des systèmes BOP, qui ont duré des milliers d'heures au total, fournissant un support de données important pour la vérification rapide et la mise à niveau itérative des électrolyseurs, des systèmes BOP et des produits d'équipement auxiliaire.

 

4.Nous avons l’avantage dans la fabrication intelligente d’équipements à grande échelle.S'appuyant sur les avantages du groupe SANY en matière de systèmes de fabrication intelligents et d'assurance qualité, nous avons construit des lignes de production automatisées pour les électrolyseurs 2GW, étant les premiers à faire une percée dans les processus de base de l'alimentation automatique, du soudage automatique à l'arc sous argon, du soudage par résistance automatique, du soudage des tuyaux. la préfabrication et l'empilage de haute précision, qui ont considérablement amélioré la qualité de fabrication des équipements à hydrogène. Nous avons établi un système complet d'orientation des normes de processus de fabrication couvrant l'ensemble du processus de fabrication des équipements à hydrogène afin de garantir que le processus répond aux exigences réglementaires.

 

5.Nous avons l’avantage de la synergie de l’énergie éolienne, de l’énergie solaire, de l’hydrogène, des stations et des véhicules.Conformément à la stratégie bas carbone du groupe SANY, SANY Hydrogen Energy (équipements de production d'hydrogène et équipements de ravitaillement en hydrogène) travaille en étroite collaboration avec SANY Renewable Energy (énergie éolienne et production d'hydrogène à grande échelle à partir d'énergie verte), SANY Silicon Energy (photovoltaïque) et SANY Heavy Truck (véhicules électriques et véhicules électriques à pile à hydrogène) pour former une boucle fermée de l'industrie à faible émission de carbone. SANY Hydrogen Energy est non seulement capable de R&D et de fabrication d'équipements d'énergie à hydrogène, mais également accessible aux mégadonnées d'énergie éolienne et photovoltaïque, jetant ainsi une base solide pour le développement du système de production d'hydrogène à partir d'énergie verte et la mise à niveau continue du cluster. stratégie de contrôle, qui facilite la fourniture aux clients de solutions plus sophistiquées et plus économiques pour la production et l’utilisation intégrées d’hydrogène vert afin de promouvoir le développement de haute qualité de l’ensemble de l’industrie.

 

 

Atelier d'assemblage d'énergie hydrogène SANY

S'étendant sur une longueur remarquable de 216 mètres et 72 mètres de largeur, notre atelier d'assemblage comprend trois zones distinctes sur une superficie totale d'environ 15,000 mètres carrés. La zone A est dédiée à notre ligne de traitement de machines, dont l'utilisation est prévue en 2024. La zone B abrite notre chaîne d'assemblage de stations de ravitaillement en hydrogène, offrant une capacité annuelle de 20 ensembles de stations de ravitaillement en hydrogène. Pendant ce temps, la zone C abrite notre chaîne de montage d’équipements de production d’hydrogène, avec une capacité annuelle d’électrolyseurs d’eau alcaline de 2 GW. La construction de cette ligne de production de pointe a débuté en janvier 2023 et a été rapidement achevée et pleinement opérationnelle en mars 2023, ce qui témoigne de l'agilité et des prouesses remarquables de SANY en matière de fabrication d'équipements.

 

1. Station d'assemblage d'électrolyseur
Cette station est méticuleusement conçue pour l'assemblage final des électrolyseurs, comprenant cinq ensembles au total. Chaque ensemble utilise une conception flexible capable de répondre à des demandes de production allant jusqu'à 3 000 Nm3/h. Équipées de plates-formes de levage hydrauliques et de élévateurs à vis, ces stations d'assemblage facilitent les exigences d'assemblage à des hauteurs allant de 0 à 7,5 mètres. L'assemblage précis de la pile est assuré grâce à des techniques avancées telles que des broches de positionnement et un nivellement laser 5-ligne sophistiqué. De plus, un tendeur hydraulique à axe 18- rationalise le processus de serrage, éliminant les actions inefficaces et doublant l'efficacité.

 

2. Coupe-joint
Utilisant des panneaux d'adsorption en nid d'abeilles en aluminium de qualité aérospatiale, le coupe-joint utilise des outils de profilage, un vide à pression négative et un étalonnage infrarouge pour obtenir une fixation et un positionnement précis des joints. La combinaison de fraises vibrantes et de fraises garantit un traitement précis des surfaces des trous, des rainures et des marches, ce qui donne un produit final avec une précision globale impressionnante de 0,5 mm.

 

3. Zone de préfabrication du pipeline
Ce domaine englobe la découpe, le cintrage, le soudage et le pré-assemblage des tuyaux. La découpe de tuyaux implique des scies à ruban, des machines à chanfreiner et des machines intégrées de coupe et de chanfreinage semi-automatiques, pour des diamètres de tuyaux de 0 à 400 mm. Deux ensembles de cintreuses CNC répondent aux exigences de cintrage de tubes de 0 à 40 mm avec une précision exceptionnelle. Les machines de soudage de tuyaux entièrement automatiques répondent aux besoins de soudage pour diverses configurations de tuyaux, en utilisant la technologie de soudage à l'arc sous argon pour une vitesse et une qualité supérieures. Les machines de nettoyage des cordons de soudure importées d'Allemagne garantissent un traitement impeccable des cordons de soudure, surpassant les méthodes traditionnelles en termes de résistance à l'oxydation et de respect de l'environnement. Des montages combinés spécialisés permettent le pré-assemblage par lots hors ligne d'assemblages de tuyaux, répondant ainsi aux exigences rigoureuses de la production à grande échelle pour le système de séparation et de purification.

 

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