Électrolyseur d'eau Pem

Électrolyseur d'eau Pem

Épaisseur de la zone centrale du réservoir inférieure à 1 m
Système de commande auxiliaire intégré monté sur patins
Haute efficacité
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Présentation du produit
Avantage
 

 

1. Conception compacte
- Densité de courant de fonctionnement élevée (1,5~3A/cm²)
- Épaisseur de la zone du réservoir central < 1 m
- Système de commande auxiliaire intégré monté sur patins

2. Haute efficacité
- Consommation d'énergie CC < 4,3 kWh/Nm³
- Efficacité thermique > 75%
- Utilise des électrodes à membrane PEM de la meilleure norme internationale

3. Évolutivité
- Programme d'assemblage compatible
- Personnalisable pour différents paramètres du réservoir
- Plateforme intégrée montée sur patins pour une expansion facile

4. Réactivité rapide
- Durée de démarrage à chaud : 5 secondes
- Durée de démarrage à froid : < 300 secondes
- Adaptable aux variations de charge de 5-120 %
- Performances et longévité des démarrages/arrêts cycliques vérifiées

5. Fonctions de sécurité améliorées
- Conception d'étanchéité auto-développée à double fil
- Surveillance de capteurs multigaz avec verrouillage d'alarme
- Contrôle logique du circuit de pression, de température et de production d'hydrogène pour plus de sécurité.

 

Spécifications techniques et performances
 

 

Nom

Paramètre

Capacité de production d’hydrogène (Nm3/h)

200

Capacité maximale de production d’hydrogène (Nm3/h)

240

Consommation d'énergie CC (kWh/Nm3)

Inférieur ou égal à 4,3

Pureté de l'hydrogène (avant purification)

Supérieur ou égal à 99,9 %

Boîtier de l'électrolyseur – L x P x H (m)

0.8x0.6x1.5

Pression de service (MPa)

3 . 0

Température de fonctionnement (degré)

70±5

Température ambiante (degré)

5~40

Plage de consommation d'énergie

5-1 2 0 %

Temps de démarrage à froid (minute)

Inférieur ou égal à 5

Heure de démarrage à chaud (deuxième)

5

Durée de vie (année)

Supérieur ou égal à 5

Électrolyte

H2O

Unité de séparation

Capacité nominale de traitement de l'oxygène

100 Nm3/h

Pureté de l'oxygène (conditions de fonctionnement nominales)

>99.8%(0.2 MPa);>98,5 % (3 MPa)

Température de sortie d'oxygène (degré)

70±5

Unité d'épuration

Pureté de l'hydrogène (après purification)

Supérieur ou égal à 99,999 %

Point de rosée de l'hydrogène

-70 diplôme

Température de sortie d'hydrogène

Température ordinaire

 

Champ d'application
 
1

Produire de l’hydrogène vert à partir de l’énergie éolienne et solaire :Utilisé pour les scénarios d'hydrogène vert produit à partir de projets de production d'énergie éolienne à grande échelle, de production d'énergie photovoltaïque et de projets de production d'énergie complémentaire éolien-solaire afin de réduire la réduction de l'énergie verte.

2

Transport:En raison de sa taille compacte et de son rendement élevé, il s'applique aux stations de ravitaillement en hydrogène pour les véhicules électriques à pile à combustible, fournissant un approvisionnement rapide et durable en hydrogène pour les véhicules électriques à pile à combustible et favorisant le développement de transports propres.

3

Applications en laboratoire et en recherche :Fournir de l'hydrogène de haute pureté aux laboratoires pour étudier la technologie de production d'hydrogène et tester les performances des piles à combustible à hydrogène.

La technologie d'électrolyse de l'eau PEM est similaire à la technologie des piles à combustible PEM, dans laquelle une membrane polymère sulfonée peut être utilisée comme électrolyte. Les porteurs de charge ionique H+ et l'eau DI (eau désionisée) traversent la membrane conductrice de protons pour fournir de l'énergie pour la réaction électrochimique. En règle générale, l'électrolyse de l'eau PEM fonctionne à des températures plus basses (30-80 degrés) à des densités de courant plus élevées (1-2 A/cm2) et produit des gaz de haute pureté (99,999 %) (hydrogène et oxygène).

 

En raison de la zone hautement active sur la surface métallique des électrodes à base de platine et du pH plus faible de l'électrolyte, la cinétique de l'électrolyse PEM dans la réaction de dégagement d'hydrogène est plus rapide que celle de l'électrolyse alcaline. De plus, l’électrolyse PEM ne contient pas d’électrolytes alcalins caustiques, ce qui garantit un encombrement réduit et une meilleure sécurité que l’électrolyse alcaline.

 

Atelier d'assemblage d'énergie hydrogène SANY

 

L'atelier s'étend sur 216 mètres de long et 72 mètres de large, dont trois zones couvrent une superficie d'environ 15,000 mètres carrés au total. La zone A est un espace réservé pour notre ligne de traitement de machines dont la mise en service est prévue en 2024. La zone B est une chaîne d'assemblage de stations de ravitaillement en hydrogène d'une capacité annuelle de 20 ensembles de stations de ravitaillement en hydrogène. La zone C est une chaîne de montage d'équipements de production d'hydrogène d'une capacité annuelle d'électrolyseurs d'eau alcaline de 2 GW. La construction de l'ensemble de la ligne de production a commencé en janvier 2023 et a été achevée et mise en service en mars 2023, ce qui reflète la rapidité de SANY ainsi que nos avantages dans le domaine de la fabrication d'équipements.

 

 

Poste de travail pour robot de soudage

Disponible en septembre 2023 et développé indépendamment par l'équipe R&D de SANY Robotics, le poste de travail robot de soudage se compose d'un système de dépilage de fermes, d'un système de manutention robotique, d'un système de soudage laser, d'un système de reconnaissance visuelle et d'un système de retournement de plaques bipolaire. Toutes les 5 minutes, une plaque bipolaire est soudée au treillis d'électrode, et une plaque de pression circulaire sort ensuite de la chaîne de montage. L'ensemble du processus, depuis l'alimentation, le retournement, le découpage jusqu'au soudage, est entièrement automatisé par un équipement robotique. Le processus de fabrication est non seulement efficace, mais également standardisé, ce qui permet d'éviter d'endommager le revêtement de la plaque bipolaire lors de la manipulation et de la rotation, améliorant ainsi considérablement la qualité du produit.

 

②Soudage par pointsg de comprimés ronds

Le soudage par points est utilisé pour la fixation de comprimés ronds. Par rapport à la technologie de collage traditionnelle, le soudage par points est supérieur dans les aspects suivants. Premièrement, cela évite le détachement. Il a été vérifié expérimentalement que l'adhésif du comprimé rond serait fondu et décollé par la solution alcaline pendant le fonctionnement de l'électrolyseur, qui resterait alors dans le tuyau sous pression, ce qui aurait un impact important sur les performances. Deuxièmement, il permet une fixation ferme, réduisant ainsi le risque de désalignement et de chute pendant le processus d'assemblage. Troisièmement, cela améliore l’efficacité. La technologie de collage traditionnelle nécessite 15 minutes de séchage, ce qui affecte l'efficacité globale de l'assemblage. Aucun temps d'attente n'est requis pour la technologie de soudage par points.

 

Mis en service le 2022 août, ce séparateur de découpe PPS automatisé A6-2525 a une zone de fonctionnement effective de 2 500 mm × 2 500 mm. Équipé d'un positionnement infrarouge et de rails et pignons de guidage linéaires de haute précision, il peut atteindre une précision de coupe de ± 0,5 mm. Il est également équipé d'un ventilateur de 12,5 KW qui assure l'aplatissement du séparateur par adsorption sous vide pour assurer une découpe homogène. Le dispositif d'alimentation automatique composé du roulement d'alimentation, du cylindre et de la courroie assure le transport automatique du séparateur aplati vers la station de découpe, permettant une alimentation et une découpe sans personnel.

 

 

Coupeur CNC de séparateur PPS

Mis en service le 2022 août, ce séparateur de découpe PPS automatisé A6-2525 a une zone de fonctionnement effective de 2 500 mm × 2 500 mm. Équipé d'un positionnement infrarouge et de rails et pignons de guidage linéaires de haute précision, il peut atteindre une précision de coupe de ± 0,5 mm. Il est également équipé d'un ventilateur de 12,5 KW qui assure l'aplatissement du séparateur par adsorption sous vide pour assurer une découpe homogène. Le dispositif d'alimentation automatique composé du roulement d'alimentation, du cylindre et de la courroie assure le transport automatique du séparateur aplati vers la station de découpe, permettant une alimentation et une découpe sans personnel.

 

④ÉlectrodeLaserWancienPprocessus

La machine automatique de soudage laser à électrodes a été mise en service le 2022 décembre. Avec le contrôle PLC dominant, il est compatible pour le soudage à l'électrode de 1000 à 2 500 mm. Il adopte une puissante unité de soudage laser continu de 1 500 W ou plus, une plate-forme plate avec des fixations mobiles pour le serrage multipoint de la plaque bipolaire afin d'éliminer les irrégularités de l'axe Z, et la table rotative se déplace de moins de 0,5 mm sur l'axe Z sans aucun problème. écart de distance focale du soudage laser. Le bloc de pressage adopte une conception en forme d'arc pour appuyer complètement sur les pièces. Grâce à une programmation d'essai, il peut terminer le soudage d'une plaque bipolaire entière en une seule fois en sautant automatiquement la partie creuse au milieu. Chaque fois que le soudage est terminé, le plateau tournant revient automatiquement au point de départ de soudage le plus proche. Le soudage au laser avec fil d'apport atteint une précision de 0,5 mm. Le cordon de soudure est uniforme, délicat et lisse, et la surface est blanche et brillante.

 

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