Électrolyseur Pem Power Plug

 

1. Petit volume

• Densité de courant de fonctionnement élevée (1,5~3A/cm²)
• Épaisseur de la zone centrale du réservoir inférieure à 1 m
• Système de commande auxiliaire intégré monté sur patins

2. Haute efficacité

• Consommation d'énergie CC inférieure à 4,3 kWh/Nm³
• Efficacité thermique supérieure à 75%
• Électrodes à membrane PEM préférées de premier niveau international

3. Forte extensibilité

• Programme d'assemblage compatible
• Conçu pour répondre aux besoins des différents paramètres du réservoir
• Intégration de plate-forme montée sur skid

4. Réponse rapide

• Durée d'un démarrage à chaud : 5 secondes, durée d'un démarrage à froid : moins de 300 secondes
• Adaptable à des variations de charge de 5-120 %
• Performances de démarrage/arrêt cycliques et durée de vie vérifiées

5.Ultra-sûr

• Programme de conception d'étanchéité à double fil auto-développé
• Surveillance de capteurs multigaz et verrouillage d'alarme
• Paramètres de pression, de température et contrôle logique du circuit de production d’hydrogène

 

 

1. Capacité améliorée de production d’hydrogène

Cet électrolyseur PEM dispose d'une remarquable capacité de production d'hydrogène de 200 Nm3/h par cellule, lui permettant de répondre aux demandes des applications industrielles à grande échelle et offrant un support robuste pour l'intégration de solutions d'énergie propre.

2. Consommation d’énergie réduite

En plus de mettre l’accent sur une productivité élevée, cet électrolyseur met l’accent sur l’efficacité énergétique. Avec une consommation d'énergie CC de seulement 4,3 kWh/Nm3, il surpasse considérablement les électrolyseurs traditionnels, réduisant ainsi les coûts opérationnels et démontrant son engagement en faveur du développement durable.

3. Pureté améliorée de l’hydrogène

Avant purification, la pureté de l'hydrogène dépasse 99,9 % et atteint plus de 99,999 % après purification. Ce niveau de pureté accru est crucial pour les applications de piles à combustible et divers autres secteurs industriels, garantissant des performances et une fiabilité optimales.

4. Paramètres opérationnels cohérents

4.1 Pression de service optimale :Fonctionnant à une pression stable de 3,0 MPa garantit que l'hydrogène produit correspond à cette exigence de pression, facilitant l'adaptabilité à divers scénarios et minimisant le besoin de pressurisation supplémentaire, réduisant ainsi les coûts opérationnels.

4.2 Température de fonctionnement fiable :Fonctionnant dans une plage de température de 70 ± 5 degrés, cet électrolyseur fait preuve d'une stabilité et d'une adaptabilité exceptionnelles, garantissant des performances constantes dans diverses conditions de fonctionnement.

 

Nom	Paramètre
Capacité de production d’hydrogène (Nm3/h)	200
Capacité maximale de production d’hydrogène (Nm3/h)	240
Consommation d'énergie CC (kWh/Nm3)	Inférieur ou égal à 4,3
Pureté de l'hydrogène (avant purification)	Supérieur ou égal à 99,9 %
Boîtier de l'électrolyseur – L x P x H (m)	0.8x0.6x1.5
Pression de service (MPa)	3 . 0
Température de fonctionnement (degré)	70±5
Température ambiante (degré)	5~40
Plage de consommation d'énergie	5-1 2 0 %
Temps de démarrage à froid (minute)	Inférieur ou égal à 5
Heure de démarrage à chaud (deuxième)	5
Durée de vie (année)	Supérieur ou égal à 5
Électrolyte	H2O
Unité de séparation
Capacité nominale de traitement de l'oxygène	100 Nm3/h
Pureté de l'oxygène (conditions de fonctionnement nominales)	>99.8%(0.2 MPa);>98,5 % (3 MPa)
Température de sortie d'oxygène (degré)	70±5
Unité d'épuration
Pureté de l'hydrogène (après purification)	Supérieur ou égal à 99,999 %
Point de rosée de l'hydrogène	-70 diplôme
Température de sortie d'hydrogène	Température ordinaire

 

Schéma de contrôle des clusters producteurs d’hydrogène

Sur la base d'une compréhension approfondie du système de production d'énergie éolienne et solaire et du système de production d'hydrogène, nous pouvons fournir des schémas de contrôle pour une unité d'électrolyseur 4-in-1 et même un cluster de plusieurs 4-in -1 unités d'électrolyseur sur la base de l'algorithme de planification intelligent auto-développé, qui est supérieur aux schémas flexibles conventionnels de production d'hydrogène à partir de l'énergie éolienne et solaire sur le marché en termes de taux d'utilisation de l'énergie éolienne/solaire couplée et sécurité et stabilité du système.

 

Solutions de niveau GW pour l’énergie hydrogène SANY

Les solutions de production d’hydrogène de niveau GW comprennent66 électrolyseurs carrés à grande échelle, 22 ensembles de systèmes de séparation air-liquide tout-en-un, 11 ensembles de systèmes de purification tout-en-un, 66 ensembles d'alimentations hautes performances et 1 ensemble de systèmes de gestion de l'énergie SIEMS développés par SANYqueaugmente le taux d’utilisation global de l’énergie verte de 10 %, ce qui est supérieur principalement en raison d'une empreinte au sol plus petite de l'ensemble de l'usine de production d'hydrogène, etune diminution des coûts de maintenance de 30 % sur la base d'une conception orientée module avec une densité de puissance de fonctionnement maximale allant jusqu'à 12 000 A/m².

 

En tant que cerveau des solutions de niveau GW de SANY Hydrogen Energy, ce système de gestion de l'énergie SIEMS de SANY Hydrogen Energy prend en charge les prévisions infimes du système éolien et solaire, pilote le système de contrôle de la production d'hydrogène sur la base de millions de données de noyau et réalise la synthèse rapide de l’énergie tout en maintenant l’interface hors réseau. De plus, l'algorithme de contrôle de cluster auto-développé peut couvrir l'utilité de plus de 80 ensembles d'électrolyseurs et garantir en même temps le mécanisme de sécurité sous-jacent.

 

Centre d'essais de R&D SANY Hydrogen Energy de Pékin

Le centre d'essais R&D SANY Hydrogen Energy de Pékin a été fondé en août 2022 et entièrement mis en service en avril 2023, couvrant une superficie d'environ 500 m².²et avec un investissement total de près de 6 millions de yuans RMB.

Adhérant à l'objectif de promouvoir le développement de haute qualité d'équipements énergétiques à hydrogène, le Centre se concentre sur le développement de technologies de base pour la production d'hydrogène par électrolyse de l'eau et soutient le développement de produits d'électrolyse avancés, performants et durables de SANY Hydrogen Energy. . Le Centre dispose de puissantes capacités de R&D, grâce à des experts chevronnés de l'industrie et à son équipe de développement et de laboratoire composée de chercheurs à temps plein titulaires d'un doctorat et d'une maîtrise. Le Centre dispose actuellement de deux plates-formes de développement et de test de pointe pour les composants de base (électrodes, matériaux de membrane, etc.) des équipements de production d'hydrogène AWE et des équipements de production d'hydrogène PEM.

 

Les plates-formes sont équipées de divers instruments et équipements avancés pour la R&D, les tests et la production d'essais en petits lots, notamment une plate-forme de test auto-développée de pointe pour les électrodes/membranes, un banc de test PEM, une presse à chaud, un ICP-OES et un analyseur de spectre de fluorescence. , et poste de travail électrochimique, électrolyseurs à petite échelle, pulvérisation de plasma, sablage et autres équipements, qui peuvent simultanément réaliser le développement de composants de base, des tests expérimentaux pour les systèmes, une mise à l'échelle, une production d'essais en petits lots, une émulation collaborative, etc., satisfaisant les tests complets et le développement technologique pour les composants essentiels des équipements de production d'hydrogène par électrolyse de l'eau. Dans le même temps, pour les pièces critiques telles que les électrodes et les membranes, nous avons conçu et développé de manière indépendante la seule plate-forme de test du secteur, compte tenu de l'absence actuelle de normes de test pertinentes et des fluctuations significatives des résultats expérimentaux des méthodes de test conventionnelles. Nous avons réalisé un grand nombre d'expériences de recherche et de développement et établi les détails des méthodes de test du système pour résoudre les problèmes de tests complexes et de fluctuations significatives des résultats des composants critiques tels que les électrodes et les membranes, réalisant ainsi une évaluation multidimensionnelle des performances. des composants essentiels critiques et assurer efficacement leur avancement et leur stabilité.

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