Équipement de production d'hydrogène par électrolyse de l'eau alcaline
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Équipement de production d'hydrogène par électrolyse de l'eau alcaline

Dans la production réelle, un contrôle flexible des équipements est une garantie importante pour s'adapter aux différentes conditions de travail. La plage de fluctuation de puissance de cet énorme électrolyseur circulaire est large de 30 % à 120 %, garantissant que l'équipement peut fonctionner efficacement dans diverses conditions de travail.
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Présentation du produit

2000 Nm3/h Électrolyseur d'eau alcaline

Avantage
 

 

1. Large plage de fluctuation de puissance

  • Plage de fluctuation de puissance de 30-120 %, mieux adaptée à la production d'hydrogène éolienne et solaire

 

2. Très fiable

  • Double sécurité avec étanchéité interne et externe
  • Système de fixation amélioré réduisant les fuites de l'électrolyseur dans des conditions de travail alternées
  • Technologie de plaque bipolaire de grand diamètre, réduisant efficacement la longueur de l'électrolyseur
  • Épaisseur du revêtement de la plaque bipolaire : supérieure ou égale à 50 μm (au point le plus bas), avec une résistance élevée à la corrosion pour assurer une durée de vie prolongée

 

3. Faible consommation d'énergie CC

  • Nouvelle conception de champ d'écoulement avec simulation de la structure de l'électrolyseur et tests d'itération et d'optimisation pour garantir l'uniformité du flux dans les piles à combustible
  • Électrodes de nouvelle génération avec des surpotentiels et une tolérance de pointe dans les réactions des électrodes
  • Consommation électrique globale Inférieure ou égale à 4,8 kWh/Nm³

 

4. Temps de démarrage à froid court

  • Système de circulation de chauffage de lessive auto-développé, temps de démarrage à froid réduit de 50 %

 

Spécifications techniques et performances
 

 

1. Capacité de production importante

Avec une solide capacité de production d'hydrogène allant jusqu'à 2 000 Nm³/h, cet électrolyseur alcalin est prêt à répondre aux demandes de production industrielle d'hydrogène à grande échelle, catalysant l'avancement des initiatives en matière d'énergie propre.

 

2. Utilisation efficace de l’énergie

En complément de sa capacité de production élevée, cet électrolyseur affiche une consommation d'énergie remarquablement faible, avec une consommation d'énergie CC plafonnée à moins de ou égale à 4,4 kWh/Nm³. Cette efficacité dépasse celle des produits comparables, garantissant une utilisation optimale de l’énergie.

 

3. Pureté exceptionnelle

Reconnaissant l'importance primordiale de la pureté de l'hydrogène dans diverses applications, cet électrolyseur garantit une qualité supérieure. Avant la purification, la pureté de l'hydrogène dépasse 99,8 % et atteint plus de 99,999 % après la purification, établissant ainsi une norme élevée en matière de pureté dans les applications énergétiques de l'hydrogène.

 

4. Stabilité fiable

Fonctionnant à une pression constante de 1,8 MPa et maintenant une température constante de 90 ± 5 degrés, cet électrolyseur garantit une stabilité inébranlable, cruciale pour la production à grande échelle. Ces paramètres garantissent non seulement les performances des équipements, mais favorisent également un environnement de production sécurisé et fiable, renforçant ainsi l'efficacité opérationnelle des entreprises.

 

5. Contrôle adaptatif

Avec une plage de fluctuation de puissance allant de 30 % à 120 %, cet électrolyseur offre une flexibilité de contrôle inégalée, s'adaptant de manière transparente à diverses conditions opérationnelles. Une telle polyvalence permet à l'équipement de fonctionner efficacement dans différents environnements de travail, garantissant ainsi des performances constantes dans des scénarios de production réels.

 

Nom

Caractéristiques

Capacité de production d'hydrogène (Nm³/h)

2000

kg/24 heures

4280

Portée standard des travaux (%)

30~120

Consommation d'énergie CC (kWh/Nm3)

Inférieur ou égal à 4,4

Pureté de l'hydrogène (avant purification)

Supérieur ou égal à 99,8 %

Pureté de l'hydrogène (après purification)

Supérieur ou égal à 99,999 %

Teneur en H₂O-H₂ (PPM)

Inférieur ou égal à 2,54

Enceinte de l'électrolyseur - L x P x H (m)

7.16×2.89×2.94

Pression de service (MPa)

1.8

Température de fonctionnement (degré)

90±5

Température ambiante (degré)

5~45

Électrolyte (%KOH)

30

 

Champ d'application
 

 

1. Demande d’équipements à hydrogène dans les terminaux de transport

  • Électrolyseurs pour produire de l'hydrogène et stations de ravitaillement en hydrogène pour recharger en hydrogène dans les stations intégrées de production et de ravitaillement en hydrogène.
  • Systèmes de stockage d'hydrogène embarqués et stations de ravitaillement en hydrogène pour fournir de l'hydrogène à partir de sources externes aux véhicules à pile à hydrogène de poids moyen et lourd.
  • Des camions à faisceaux tubulaires pour livrer de l’hydrogène dans les zones dépourvues de ressources en hydrogène.

 

2. Demande d’équipements alternatifs dans l’industrie de l’hydrogène vert

  • Électrolyseurs pour produire de l'hydrogène vert pour la synthèse de l'ammoniac, la synthèse du méthanol, le raffinage et l'industrie chimique du charbon.
  • Électrolyseurs pour produire de l'hydrogène vert comme agent réducteur dans l'industrie métallurgique.

 

3. Demande de stockage d’énergie hydrogène à grande échelle

  • Électrolyseurs centralisés pour produire de l’hydrogène avec une production d’énergie fluctuante.
  • Stations intégrées de production/ravitaillement d’hydrogène basées sur des énergies renouvelables distribuées ou sur la charge de vallée du réseau.

 

4. Demande d’hydrogène de haute pureté dans les laboratoires et les services médicaux alimentés à l’hydrogène

  • Petits électrolyseurs PEM pour la production d'hydrogène.
  • Hydrogène de haute pureté pour les laboratoires d'électrolyseurs PEM.

 

Précautions de sécurité pendant la production d'électrolyse

(1) Le personnel de production d'électrolyse doit suivre une formation de sécurité tripolaire avant d'entrer dans l'atelier et d'être autorisé à opérer.
(2) Lors de l'utilisation d'outils en fer dans l'usine d'électrolyse, il convient de prêter attention au champ magnétique pour éviter les accidents.
(3) Tous les outils en fer en contact avec l'électrolyte doivent être préchauffés avant utilisation.
(4) Il est interdit de s'asseoir, de s'allonger, de se reposer ou de jouer dans les allées de l'atelier. Il est interdit de se reposer ou de s'asseoir sur le couvercle de l'auge
(5) Il est interdit de jeter les outils et déchets en bas ou à l'extérieur de l'atelier. Lorsque les outils tombent, vous devez immédiatement vérifier s'ils sont connectés au réservoir électrolytique, au jeu de barres et à la terre. Retirez-les en cas d'urgence.
(6) Lorsque vous travaillez sur la cellule électrolytique, il est interdit de poser vos pieds sur la coque d'électrolyte ou sur le bloc de carbone de l'anode pour éviter les brûlures.
(7) Il faut confirmer que les matériaux ajoutés au réservoir sont secs avant d'être ajoutés.
(8) Lors du remplacement de l'anode, l'effet Tathagata arrêtera immédiatement l'opération. Une fois le traitement éteint, poursuivez l'opération.
(9) Réaliser une ouverture en aluminium. Lors de la mesure du niveau, vous devez porter des lunettes et un masque pour éviter les brûlures causées par les éclaboussures d'électrolyte.
(10) Avant de changer de poteau, le personnel doit porter un équipement de protection du travail avant d'entrer sur le site de changement de poteau.
(11) Lors du remplacement des tôles de fer, il est strictement interdit de rapprocher les barres omnibus de la tôle et des colonnes pour éviter des accidents graves.
(12) Le changeur de poteaux ordonne à la grue de soulever le poteau restant et confirme que l'épandeur est suspendu à la tige de guidage pour éviter les accidents causés par une chute lors du levage.
(13) Lorsque vous soulevez l'anode, vous devez avoir une vue perçante et des mains rapides pour retirer les morceaux de l'anode restante afin d'éviter que de gros morceaux ne tombent dans la fente et n'affectent la vitesse et la qualité du changement de pôle.
(14) Lorsque le poteau résiduel est retiré, tout autre personnel non lié doit rester à l'écart du poteau résiduel pour éviter les accidents de brûlure.
(15) Lors de la mise en place de l'électrode résiduelle, l'électrolyseur doit commander correctement le pont roulant et confirmer qu'il est placé de manière stable avant de retirer l'épandeur.
(16) Le personnel de pelletage doit porter des masques et d'autres protections de travail avant de pouvoir travailler. Il est interdit de se tenir debout au bord de l'auge et de travailler directement sur la planche.
(17) Le personnel qui pêche les morceaux doit pêcher de manière constante, précise et rapide les gros et petits morceaux de coquilles de nouilles dans le réservoir, et saisir la force et la direction lors de la pêche pour éviter les brûlures.
(18) Le chef d'équipe adjoint doit utiliser un râteau pour toucher le fond du four afin d'éviter que des grumeaux ne tombent au fond du réservoir, afin de ne pas provoquer de sédimentation et de dangers cachés pour le fonctionnement futur du réservoir.
(19) Commandez à la grue d'installer le nouveau poteau. Si le nouveau pôle est mouillé, la personne qui change le pôle doit rester à l'écart et sécher l'anode avant de la placer dans le réservoir pour éviter les éclaboussures d'électrolyte et les blessures.
(20) Avant de nettoyer l'anode, vérifiez si l'anode à nettoyer est placée en douceur. S'il est instable, il ne sera pas nettoyé.
(21) Portez une protection complète du travail avant le nettoyage pour éviter les brûlures causées par les coquilles de nouilles chaudes volantes
(22) Ne vous tenez pas debout sur la coquille de nouilles chaude lors du nettoyage. Les personnes du côté opposé doivent rester à l'écart pour éviter que les nouilles nettoyées ne s'envolent et ne provoquent des brûlures.
(23) Lorsque vous brisez des blocs, vous devez être prudent et utiliser même la force pour éviter les accidents.
(24) Les anneaux de carbone nettoyés doivent être détectés. Les blocs de coquilles de nouilles nettoyés doivent être placés dans des endroits désignés et ne doivent pas être éparpillés sur le sol pour bloquer les routes piétonnières.
(25) Pendant l'entretien, écrasez les gros morceaux remplacés. Cinglez les bords des trois pôles avec les pôles adjacents vides. Il est strictement interdit d'empiler des gros morceaux sur l'anode ou les pôles adjacents.
(26) Après le remplacement et l'entretien, nettoyez le site et placez la tôle à l'endroit désigné. Ne laissez pas cela au hasard affecter la gestion sur site.
(27) Ne laissez pas les outils de changement de perche tels que crochets, râteaux, forets, etc. qui viennent d'être récoltés, à l'extérieur de la lumière infrarouge à côté du corps de la citerne, ce qui affecterait le mouvement du camion tireur d'aluminium.
(28) Après l'entretien des anodes, tous les poteaux remplacés pendant le quart de travail doivent être inspectés pour améliorer la qualité de l'entretien.

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