Dans les applications énergétiques de l’hydrogène, la pureté de l’hydrogène affecte directement son application dans différents domaines. Cet immense électrolyseur circulaire est capable de produire de l'hydrogène de haute pureté, dont la pureté peut atteindre plus de 99,8 % avant purification, et même plus de 99,999 % après purification.
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Présentation du produit
2000 Nm3/h Électrolyseur d'eau alcaline
Avantage
1. Haute stabilité
Nous avons sélectionné des électrodes à haute activité et à haute stabilité dans l'industrie pour garantir une faible consommation d'énergie et une durée de vie durable de l'électrolyseur ;
Nous avons sélectionné des membranes à haute étanchéité à l'air et à faible résistance de surface dans l'industrie pour garantir la pureté du gaz dans des conditions de faible consommation d'énergie et de faible puissance de l'électrolyseur ;
Sur la base du modèle d'émulation électrochimique, nous avons adopté la méthodologie DOE pour analyser l'uniformité du champ débit/température de l'électrolyseur et guider l'optimisation de la structure de l'électrolyseur ;
Nous avons construit la plus grande plate-forme de test d'équipement au monde, capable d'effectuer des tests pour un 3-2000 Nm.3/h un seul électrolyseur et un système de production d'hydrogène composé de 4×1000 Nm3/h électrolyseur, qui peut fournir un support de données pour une vérification rapide et une mise à niveau itérative de plusieurs modèles d'électrolyseurs, de BOP et d'équipements auxiliaires ;
En nous appuyant sur le système de fabrication de SANY, nous mettons en œuvre un contrôle de haut niveau sur le processus de fabrication des plaques et développons des processus d'assemblage d'électrolyseurs de haute précision pour améliorer la qualité des produits ;
2. Faible consommation d'énergie CC
Consommation électrique CC Inférieure ou égale à 4,3 kWh/Nm3, consommation électrique globale Inférieure ou égale à 4,9 kWh/Nm3
3. Densité de courant élevée
Nous utilisons des électrodes en nickel Raney, qui permettent d'augmenter la densité de courant de 20 % ;
L'énergie renouvelable s'adapte grandement aux fluctuations ;
Grâce à l'ajustement automatique des paramètres de fonctionnement, le produit est plus adaptable aux caractéristiques de fluctuation des énergies renouvelables. La puissance du produit peut être ajustée dans la plage de 30 à 120 % ;
Courte durée d'un démarrage à froid ;
Le système de circulation de chauffage alcalin développé indépendamment permet de réduire la durée du démarrage à froid de 50 % ;
Très intelligent;
Nous continuons à travailler sur la mise à niveau numérique et intelligente des produits pour lancer un nouveau modèle d'exploitation et de maintenance intelligentes du côté des applications.
Spécifications techniques et performances
1. Capacité de production élevée Capacité de 2 000 Nm³/h : L'électrolyseur alcalin possède une capacité de production d'hydrogène remarquable allant jusqu'à 2 000 Nm³/h, répondant aux exigences de la production industrielle d'hydrogène à grande échelle et favorisant l'avancement des technologies d'énergie propre.
2. Faible consommation d'énergie Consommation d'énergie CC Inférieure ou égale à 4,4 kWh/Nm³ : L'efficacité énergétique est primordiale pour évaluer la qualité des équipements de production d'hydrogène. Cet électrolyseur circulaire de grande taille se distingue par une consommation d'énergie CC inférieure ou égale à 4,4 kWh/Nm³, dépassant largement les produits comparables en termes d'efficacité énergétique.
3. Haute pureté Pureté supérieure ou égale à 99,8 % (avant purification) et supérieure ou égale à 99,999 % (après purification) : La pureté de l'hydrogène est essentielle dans ses diverses applications dans le domaine de l'énergie hydrogène. Cet électrolyseur circulaire substantiel excelle dans la production d'hydrogène de haute pureté, offrant des niveaux de pureté supérieurs à 99,8 % avant purification et dépassant 99,999 % après purification.
4. Fonctionnement stable Pression de fonctionnement de 1,8 MPa et température de fonctionnement de 90 ± 5 degrés : garantir la stabilité de l'équipement est primordial dans les environnements de production à grande échelle. Fonctionnant à une pression de 1,8 MPa et une plage de température de 90 ± 5 degrés, cet électrolyseur circulaire substantiel garantit des opérations fiables et sûres, offrant aux entreprises un environnement de production propice au maintien de l'efficacité.
5. Contrôle flexible Plage de fluctuation de puissance de 30-120 % : l'adaptabilité à diverses conditions de travail est cruciale dans les scénarios de production réels. Avec une large plage de fluctuations de puissance de 30 % à 120 %, cet électrolyseur circulaire substantiel garantit un fonctionnement efficace sur diverses charges de travail, offrant aux utilisateurs une flexibilité et un contrôle inégalés.
Nom
Caractéristiques
Capacité de production d'hydrogène (Nm³/h)
2000
kg/24 heures
4280
Portée standard des travaux (%)
30~120
Consommation d'énergie CC (kWh/Nm3)
Inférieur ou égal à 4,4
Pureté de l'hydrogène (avant purification)
Supérieur ou égal à 99,8 %
Pureté de l'hydrogène (après purification)
Supérieur ou égal à 99,999 %
Teneur en H₂O-H₂ (PPM)
Inférieur ou égal à 2,54
Enceinte de l'électrolyseur - L x P x H (m)
7.16×2.89×2.94
Pression de service (MPa)
1.8
Température de fonctionnement (degré)
90±5
Température ambiante (degré)
5~45
Électrolyte (%KOH)
30
Champ d'application
1.Applications de l’industrie énergétique
Production d'électricité : largement utilisée dans les processus de production d'électricité, contribuant à la production d'énergie propre et durable.
Stockage d'énergie : utilisé dans les solutions de stockage d'énergie, facilitant le stockage et la récupération efficaces des sources d'énergie renouvelables.
Piles à combustible : intégrées aux technologies des piles à combustible, jouant un rôle crucial dans la production d'électricité par réactions chimiques, en particulier dans les applications nécessitant des sources d'énergie portables ou fixes.
2. Progrès des transports
Véhicules à pile à combustible à hydrogène : Fer de lance des avancées dans le secteur des transports, l’hydrogène joue un rôle essentiel dans le développement et l’adoption de véhicules à pile à combustible à hydrogène. Ces véhicules offrent des solutions de mobilité zéro émission, contribuant à la durabilité environnementale et réduisant la dépendance aux combustibles fossiles.
3.Utilisation du secteur industriel
Production chimique : partie intégrante des processus de fabrication de produits chimiques, l'hydrogène trouve des applications dans diverses procédures de production chimique, contribuant à la synthèse de nombreux produits chimiques industriels.
Traitement des métaux : Employé dans les industries de transformation des métaux, l'hydrogène sert d'agent réducteur dans divers processus métallurgiques, facilitant l'extraction et le raffinage des métaux.
Synthèse d'hydrogène des hydrures : Utilisé dans la synthèse des hydrures, l'hydrogène joue un rôle crucial dans le développement de matériaux ayant diverses applications industrielles, notamment les technologies de stockage et de purification de l'hydrogène.
Équipement du système de séparation et de purification
Avantage:
1. Technologie de sécurité de pointe
Technologie de circulation contrôlable indépendamment du liquide alcalin et technologie de régulation intelligente du gaz recyclé après purification ;
Fournit des fonctions de contrôle de la surchauffe, de réglage du niveau de liquide, de réglage de la pression et de surveillance de la tension de la chambre (en option) de l'électrolyseur.
2. Technologie de démarrage rapide
Technologie de préchauffage pour plusieurs électrolyseurs afin de garantir le respect rapide des normes de pureté ;
Technologie de remplissage d'azote auxiliaire pour compenser la méthode de décompression ;
Technologie de décompression rapide pour éliminer complètement la différence de niveau de liquide.
3. Contrôle intelligent
Aucune surveillance sur site n'est nécessaire pour le fonctionnement de l'équipement ;
Contrôle automatique disponible pour chaque équipement, vanne et instrument du skid, contrôle multi-niveaux intelligent, surveillance DCS et contrôle et gestion PLC dans la salle de contrôle centrale.
4.Excellente expérience pour les utilisateurs
Conception orientée module, facile à installer ;
Évacuation automatique des eaux usées, conception amortissant les vibrations, conception de réduction du bruit, facile à entretenir ;
Produits orientés plateforme compatibles avec plusieurs séries, faciles à étendre.
Précautions de sécurité pour les opérations d’arrêt des réservoirs
Après avoir confirmé l'arrêt du réservoir, les outils nécessaires à l'arrêt du réservoir doivent être préparés à temps et les éléments entrant en contact avec la fonte à haute température doivent être préchauffés à l'avance.
Lors de l'aspiration de l'électrolyte et de l'aluminium liquide, une personne dédiée doit être chargée d'abaisser l'anode. Il est strictement interdit de séparer l'anode de l'électrolyte. Il est strictement interdit d'abaisser l'anode vers le bas et d'endommager le mécanisme de levage du jeu de barres supérieur.
Après une panne de courant, le panneau isolant doit être retiré de la jonction du court-circuit, nettoyé avec une brise pour assurer la propreté de la surface de la route du court-circuit, et les boulons doivent être serrés
Après avoir serré les boulons, vérifiez la température de la jonction du court-circuit. Si la température de la jonction de court-circuit dépasse 100 degrés, manipulez-la pour éviter que la température n'augmente trop rapidement et ne fasse fondre la jonction de court-circuit.
Lorsqu'une fuite se déclare, d'une part, envoyer des personnes descendre l'anode, et d'autre part, avertir le poste de redressement d'une panne de courant. Il est strictement interdit de séparer l'anode de l'électrolyte pour éviter une explosion et affecter toute la série.
D'autre part, trouvez à temps l'emplacement du four qui fuit et envoyez une grue ou de la main d'œuvre pour colmater la fuite. D'une part, utilisez un déflecteur pour bloquer le jeu de barres afin d'éviter que le jeu de barres ne soit endommagé. D'un autre côté, demandez à la grue ou à la main-d'œuvre de bloquer le canal en aluminium qui fuit. S'il ne peut pas être bloqué, extrayez rapidement l'eau et l'électrolyte d'aluminium.
L'aluminium fondu extrait est envoyé à la coulée à temps
Empêchez strictement l'eau d'aluminium ou l'électrolyte qui s'échappe dans la tranchée de brûler les câbles et les fils dans la tranchée pour éviter les incendies. Préparez un extincteur et il est strictement interdit d'utiliser de l'eau pour éteindre le feu.
Le personnel de colmatage des fuites doit porter une protection complète du travail pour éviter les accidents de brûlure
Une fois l’opération d’arrêt du réservoir terminée, rangez les outils nécessaires. Nettoyer le chantier, inspecter le réservoir et ses environs et réaliser divers relevés.
Extension de l'atelier d'assemblage d'énergie hydrogène SANY
L'atelier d'assemblage d'énergie hydrogène SANY, qui s'étend sur une longueur impressionnante de 216 mètres et 72 mètres de largeur, est méticuleusement conçu pour accueillir trois zones distinctes couvrant une superficie combinée d'environ 15 000 mètres carrés. Ces zones sont méticuleusement conçues pour rationaliser les processus d'assemblage et améliorer la productivité dans la fabrication des équipements de production d'hydrogène.
Zone A : Ligne de traitement des machines (prévue pour 2024)
La zone A est stratégiquement réservée à la ligne de traitement mécanique, dont la mise en œuvre est prévue en 2024. Cette installation de pointe est sur le point de renforcer l'efficacité et la précision de la production, jetant ainsi les bases des progrès futurs dans la fabrication d'équipements.
Zone B : Chaîne de montage des stations de ravitaillement en hydrogène
La zone B abrite la chaîne de montage des stations de ravitaillement en hydrogène, offrant une capacité annuelle impressionnante de 20 ensembles de stations de ravitaillement en hydrogène. Cette chaîne d'assemblage de pointe est dédiée à répondre à la demande croissante d'infrastructures de ravitaillement en hydrogène, propulsant ainsi l'expansion des initiatives de transport propre.
Zone C : Chaîne de montage d’équipements de production d’hydrogène
La zone C sert de point focal pour la chaîne de montage d’équipements de production d’hydrogène, équipée d’une solide capacité annuelle d’électrolyseurs d’eau alcaline de 2 GW. Cette chaîne d’assemblage de pointe joue un rôle essentiel pour répondre à la demande croissante de production d’hydrogène à l’échelle industrielle, favorisant ainsi la transition vers des solutions énergétiques durables.
La construction de l'ensemble de la ligne de production a débuté en janvier 2023, démontrant l'engagement inébranlable de SANY en faveur de l'innovation et de l'efficacité. Achevé et opérationnel d'ici mars 2023, ce redressement rapide souligne l'agilité et le leadership de SANY dans le domaine de la fabrication d'équipements, renforçant notre position de pionnier dans le domaine.
