4000 équipements de production d'hydrogène

 

 

1. Approche de conception modulaire

• Faciliter une installation et un démontage sans effort
• Exigences réduites en matière de pipeline sur site

2. Intégration complète du système

• Consommation totale d’énergie réduite

3. Fonctionnement et maintenance conviviaux

• Commandes manuelles et plateforme accessibles

4. Intégration de technologies intelligentes

• Gestion automatisée rationalisée

5. Fabrication de procédures opérationnelles standard (SOP)

• Configuration compacte
• Empreinte spatiale minimale

 

 

1. Processus d'installation simplifié

Le système de séparation est composé de quatre skids, avec l'utilisation d'une plate-forme opérationnelle préfabriquée pour rationaliser les procédures d'installation, de démontage et de maintenance.

2. Opérations économes en énergie

Outre sa capacité de production impressionnante, l’efficacité énergétique est un aspect clé pour évaluer les performances des équipements de production d’hydrogène. Cet électrolyseur circulaire affiche une consommation d'énergie CC inférieure ou égale à 4,3 kWh/Nm³, dépassant largement les produits similaires en termes d'efficacité énergétique.

3. Conception centrée sur l'utilisateur

Les procédures opérationnelles et les configurations structurelles respectent les principes ergonomiques, garantissant une facilité d'utilisation et de maintenance. Une attention particulière est portée à l'aménagement des plates-formes et des passages nécessaires aux opérations quotidiennes et aux tâches de maintenance.

4. Systèmes de contrôle avancés

Les skids sont dotés de mécanismes de contrôle automatisés, utilisant une gestion et un contrôle intelligents à plusieurs niveaux pour un fonctionnement fluide. La surveillance et le contrôle sont effectués via un système de surveillance DCS, une gestion PLC et un système de surveillance SIS/GDS depuis la salle de contrôle centrale.

5. Sécurité et stabilité améliorées

Des mesures de sécurité telles que des soupapes de sécurité, des alarmes de verrouillage et des arrêts de verrouillage automatiques sont mises en œuvre pour minimiser les risques associés aux erreurs humaines, garantissant ainsi un environnement opérationnel sûr et stable.

Nom	Paramètre
Capacité de traitement du système de séparation (Nm³/h)	4000-6000
Kg par 24 h	8560-12840
Plage dynamique de capacité de production (%)	20~120
Capacité de traitement du système de purification (Nm³/h)	8000-12000
Consommation d'énergie CC (kWh/Nm3)	4.4
Pureté de l'hydrogène (avant purification)	Supérieur ou égal à 99. 8%
Pureté de l'hydrogène (après purification)	Supérieur ou égal à 99,999 %
Teneur en H₂O en H₂ (PPM)	Inférieur ou égal à 2,54
Pression de service (MPa)	1.8
Température de fonctionnement (degré)	90±5

 

 

1.Énorme électrolyseur de production d'hydrogène avec système de purification

Énorme électrolyseur de production d'hydrogène doté d'un système de purification d'une capacité de traitement de l'hydrogène de 4000-6000 Nm³/h et un système de séparation avec une capacité de traitement de l'hydrogène de 8000-12000 Nm³/h

L'équipement de production d'hydrogène tout-en-un AWE dispose d'un système de séparation d'une capacité de traitement d'hydrogène de 4000-6000 Nm.³/h, et un système de purification avec une capacité de traitement de l'hydrogène de 8000-12000 Nm³/h.

 

2. Faible consommation d'énergie avec la consommation d'énergie CC inférieure ou égale à 4,3 kWh/Nm³

Outre la capacité de production élevée, la faible consommation d’énergie est également l’un des indicateurs importants pour évaluer la qualité des équipements de production d’hydrogène. La consommation d'énergie CC de cet énorme électrolyseur circulaire est inférieure ou égale à 4,3 kWh/Nm³, ce qui est bien plus efficace que d'autres produits similaires en termes de consommation d'énergie.

 

3. Pureté exceptionnelle de l'hydrogène avec une pureté supérieure ou égale à 99,8 % avant purification et supérieure ou égale à 99,999 % après purification

La pureté de l'hydrogène produit par l'équipement de production d'hydrogène tout-en-un AWE est supérieure à 99,8 % avant purification, et même supérieure à 99,999 % après purification. Cet hydrogène de haute pureté peut être largement utilisé dans les secteurs de haute technologie tels que l’électronique, l’aviation et les semi-conducteurs.

 

4. Fonctionnement stable et fiable avec une pression de fonctionnement de 1,8 MPa et une température de fonctionnement de 90 ± 5 degrés.

La pression de fonctionnement de l'équipement de production d'hydrogène tout-en-un AWE est de 1,8 MPa et sa température de fonctionnement est maintenue à 90 ± 5 degrés, ce qui garantit non seulement le fonctionnement normal de l'équipement, mais offre également aux utilisateurs une solution plus sûre et plus fiable. environnement de production.

 

5. Structure multi-électrolyseur avec plage de fluctuation de puissance de 30-120 %

La plage de fluctuation de puissance de l'équipement est large, de 30 % à 120 %, garantissant que l'équipement peut maintenir un fonctionnement efficace dans diverses conditions de fonctionnement.

 

Nom	Caractéristiques
Capacité de traitement de l'hydrogène du système de séparation (Nm³/h)	4000-6000
kg/24 heures	8560-12840
Portée standard des travaux (%)	20~120
Capacité de traitement de l'hydrogène du système de purification (Nm³/h)	8000-12000
Consommation d'énergie CC (kWh/Nm3)	Inférieur ou égal à 4,3
Pureté de l'hydrogène (avant purification)	Supérieur ou égal à 99,8 %
Pureté de l'hydrogène (après purification)	Supérieur ou égal à 99,999 %
Teneur en H₂O-H₂ (PPM)	Inférieur ou égal à 2,54
Pression de service (MPa)	1.8
Température de fonctionnement (degré)	90±5

 

L'équipement de production d'hydrogène AWE quatre-en-un comprend des installations électriques, un électrolyseur, des installations de processus de production d'hydrogène, des installations de processus de purification et des installations auxiliaires.

 

Les installations électriques sont constituées de transformateurs-redresseurs et de piles. Pour l'unité de transformateur, un transformateur-redresseur refroidi par eau immergé dans l'huile à impulsions 24- est utilisé pour convertir la puissance du réseau de 1 0 kV en tension d'entrée du redresseur qui convertit la puissance en courant continu (CC ) pour l'électrolyseur (tension : 0~734 V, courant : 0~6520A).

 

Les installations d'électrolyseur et de production d'hydrogène comprennent l'unité électrolytique, l'unité de séparation d'hydrogène, l'unité de séparation d'oxygène, l'unité de pompe à alcali, l'unité de séparation gaz-liquide, l'unité de collecte de liquide, les vannes manuelles, les vannes pneumatiques, les instruments locaux et les instruments à distance.L'unité électrolytique consiste à décomposer l'eau en hydrogène et oxygène. L'unité de séparation d'hydrogène et l'unité de séparation d'oxygène doivent initialement collecter l'hydrogène et l'oxygène produits par l'unité électrolytique. L'unité de pompe à alcali adopte un entraînement à fréquence variable pour faire recirculer rapidement l'hydrogène et l'oxygène produits dans l'unité électrolytique vers les unités de séparation hydrogène/oxygène via une circulation d'alcali qui contrôle simultanément la température de l'ensemble du système de production d'hydrogène. L'unité de séparation gaz-liquide sépare le liquide de l'hydrogène/oxygène et l'évacue vers l'unité de collecte de liquide. L'unité de collecte de liquide drainera l'eau régulièrement. Les vannes servent à contrôler le débit de gaz et de liquide selon les besoins. Les instruments collectent divers paramètres du gaz et du liquide, tels que la température, la pureté, le débit, etc., comme base de contrôle et de prise de décision.

 

Les installations du processus de purification comprennent un désoxydant, un sécheur, un séparateur gaz-liquide, un collecteur de liquide, des vannes manuelles, des vannes pneumatiques, des instruments locaux et des instruments à distance.Le désoxydant consiste à éliminer l'oxygène de l'hydrogène par des réactions chimiques, améliorant ainsi la pureté de l'hydrogène et préchauffant l'hydrogène. Le séchoir sert à sécher et purifier davantage l’hydrogène. Le séparateur d'hydrogène et le séparateur d'oxygène doivent initialement collecter l'hydrogène et l'oxygène produits par l'unité électrolytique. L'unité de séparation gaz-liquide sépare le liquide de l'hydrogène/oxygène et l'évacue vers l'unité de collecte de liquide. L'unité de collecte de liquide drainera l'eau régulièrement. Les vannes servent à contrôler le débit de gaz et de liquide selon les besoins. Les instruments collectent divers paramètres du gaz et du liquide, tels que la température, la pureté, le débit, etc., comme base de contrôle et de prise de décision.

 

Les installations auxiliaires comprennent l'unité d'eau de refroidissement, l'unité d'eau gelée, le compresseur, l'unité d'eau pure, le réservoir d'eau de matière première et l'unité de préparation d'alcali.L'unité d'eau de refroidissement doit refroidir le liquide alcalin et la pompe alcaline pour assurer le fonctionnement sûr et stable de l'électrolyseur et de la pompe alcaline. L'unité d'eau gelée doit refroidir l'hydrogène/oxygène du séparateur hydrogène/oxygène et du désoxydant, où la vapeur d'eau est transformée en gouttelettes qui sont évacuées à travers le séparateur gaz-liquide pour améliorer la pureté de l'hydrogène et de l'oxygène. L'unité de compresseur doit fournir une source d'air pour les vannes pneumatiques et autres instruments du processus de production d'hydrogène et du processus de purification. L'unité d'eau pure sert à filtrer les ions potassium et d'autres éléments minéraux dans l'eau du robinet pour garantir la qualité électrochimique de l'unité électrolytique et d'autres unités afin de protéger l'appareil de la corrosion. L'unité de réservoir d'eau de matière première doit stocker l'eau pure produite par l'unité d'eau pure pour garantir suffisamment d'eau pure avant la mise sous tension de l'équipement. L'unité de préparation d'alcali doit mélanger entièrement la solution alcaline et fournir une solution alcaline pour l'unité de production d'hydrogène.

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