Équipement de ravitaillement en hydrogène

 

Développer un ensemble d'équipements personnalisés pour les stations de ravitaillement en hydrogène fixes/montées sur patins en fonction des différents besoins des clients.

1.Station de ravitaillement en hydrogène fixe :Équipé d'unités de déchargement, de pressurisation, de stockage et de refroidissement pour la distribution à distance, la surveillance de l'état des équipements clés, le cloud computing et l'analyse des mégadonnées avec une efficacité et un taux d'utilisation plus élevés.

2. Station de ravitaillement en hydrogène montée sur patins :Intégration du ravitaillement en hydrogène, du refroidissement, du comptage et du contrôle numérique. Avec la fabrication des équipements, les tests, la mise en service et d'autres processus réalisés en usine, il est facile et efficace de construire la station en peu de temps.

3.Stations de ravitaillement en hydrogène fixes/sur patins :Disponible pour la personnalisation et l'assemblage selon les besoins des clients, et compatible avec les compresseurs à membrane ou à liquide.

 

 

1. Compresseur hydraulique

• Pour le compresseur, le cylindre d'huile est séparé du cylindre de gaz, dont la lubrification sans huile est utilisée pour le piston, empêchant ainsi la contamination du fluide comprimé pendant le processus de compression. Le multi-joint est utilisé pour les chambres à gaz et à pétrole dans une forme spéciale de chambres d'isolation pétrole-gaz pour séparer complètement le pétrole et le gaz. Cette structure de chambres d'isolation pétrole-gaz garantit que l'hydrogène ne sera pas exposé à l'huile même en cas de dommage à la bague d'étanchéité, ce qui maintient en outre la pureté du gaz à la sortie. Aucun système de lubrification n'est nécessaire pour ce compresseur sans composants tels que vilebrequins et bielles.
• Les compresseurs hydrauliques à pistons ont une vitesse linéaire et une fréquence de commutation faibles. Contrairement aux autres types de compresseurs alternatifs, les compresseurs hydrauliques à pistons ont une fréquence alternative et une vitesse linéaire du piston extrêmement faibles, garantissant une durée de vie prolongée de l'étanchéité et des vannes.
• Le piston du cylindre à gaz du compresseur est entraîné par un système hydraulique avec moins de vibrations et un faible bruit, dans lequel le moteur entraîne la pompe à huile haute pression puis le cylindre de compression dans des conditions de charge et de fonctionnement stables, prolongeant ainsi la durée de vie de la compression. cylindre et moteur.

 

Grande cylindrée :Les performances exceptionnelles de ce compresseur sont représentées par sa grande cylindrée allant jusqu'à 1 000 Nm.³/h@12,5 MPa, qui sert de support de puissance suffisant pour le processus de ravitaillement en hydrogène.

Sortie haute pression :La pression d'échappement peut atteindre 45 MPa, ce qui lui permet de se démarquer dans les procédures à haute pression telles que le ravitaillement en hydrogène, garantissant un fonctionnement efficace et stable du processus de production.

Adaptable à une large gamme :La plage de pression d'entrée est large de 2 MPa à 20 MPa, qui peut être appliquée à différentes conditions de fonctionnement, ce qui lui permet de fonctionner de manière flexible.

Excellent contrôle de la température :La température maximale des gaz d'échappement ne dépasse pas 120 degrés, qui peut descendre jusqu'à 40 degrés après refroidissement, garantissant ainsi la stabilité de l'équipement pendant un fonctionnement à long terme.

Fiabilité

• Durée de vie durable :Pour l'équipement, la technologie d'étanchéité avancée est adoptée pour garantir que sa durée de vie est supérieure à 2 000 heures, ce qui réduit considérablement la fréquence de maintenance et les temps d'arrêt de production, et améliore la fiabilité de l'ensemble de l'équipement.
• Entraînement moteur à haut rendement :La capacité du moteur principal est de 110 kW, ce qui fournit une force motrice puissante à l'équipement, garantissant un fonctionnement efficace et stable et réduisant les coûts de consommation d'énergie.
• Conception silencieuse :Le bruit de cet équipement est contrôlé en dessous de 80 dB(A), ce qui prend en compte la haute sensibilité de l'environnement industriel moderne au bruit, garantissant un meilleur environnement de fonctionnement pour les opérateurs.

 

Nom	Déplacement	Pression d'échappement	Pression d'entrée	Température maximale des gaz d'échappement	Température d'échappement (post-refroidissement)	Durée de vie des joints	Puissance du moteur principal	Bruit
Paramètre	Greater than or equal to 1000Nm³/h@12.5MPa	45MPa	2~20MPa	Inférieur ou égal à 120 degrés	Inférieur ou égal à 40 degrés	Supérieur ou égal à 2000h	110 kW	Inférieur ou égal à 80dB(A)

 

2. Patin du compresseur

• Conception basée sur des modules :Les modules sont séparés pour le système hydraulique, le système de compression, le système d'échange de chaleur et le système de canalisations dans la structure pour une utilisation et une maintenance faciles.
• Sécurité et fiabilité :Les composants électriques des patins sont antidéflagrants et dotés d'un système de mise à la terre électrostatique fiable. Des soupapes de sécurité à pleine levée sont utilisées pour empêcher la surpression de l'équipement. Un détecteur de gaz est inséré dans les skids qui sont connectés au système ESD du compresseur pour arrêter automatiquement et couper l'entrée de gaz en cas d'urgence.
• Conception hautement automatique :Le système de contrôle entièrement automatique PLC est adopté pour le contrôle du compresseur. Le panneau de commande peut afficher et vérifier l'état de fonctionnement du compresseur avec des fonctions d'alarme et de diagnostic automatique. Un démarrage en un clic, un avertissement/diagnostic de panne et d'autres fonctionnalités sont disponibles.
• Système de refroidissement par eau complet :Il prend en charge un échange thermique plus efficace, une température d'échappement plus basse et une température de fonctionnement plus basse.

La certification antidéflagrante a été obtenue pour l'ensemble de l'équipement comme l'exige la réglementation de la région où se trouve l'utilisateur.

 

Indicateur	Pression d'échappement	Capacité de distribution par défaut	Température de fonctionnement
Paramètre	45MPa	1000Kg/jour	-25-55 diplôme

 

3. Distributeur d'hydrogène

• Contrôle entièrement automatique :opération en un clic disponible pour le ravitaillement en hydrogène avec fonctions de détection de fuite, d'alarme et d'arrêt. Lorsqu'il s'agit de la pression réglée de 35 MPa/70 MPa pendant le ravitaillement, il s'arrête automatiquement pour maintenir la sécurité au niveau sous-jacent.
• Large plage de débit :La plage de débit du distributeur d'hydrogène est de {{0}},0 kg/min, ce qui peut répondre à la demande de ravitaillement en hydrogène dans différentes applications, depuis la petite échelle dans les laboratoires jusqu'à l'utilisation à grande échelle dans les cas industriels.
• Mesure de haute précision :L'erreur de mesure de seulement ±1,5 % et la répétabilité de mesure jusqu'à 0,5 % garantissent une mesure et une tarification précises du ravitaillement en hydrogène.
• Conception sûre et antidéflagrante :Le niveau antidéflagrant de l'équipement est certifié Ex de ib mb llC T4Gb, ce qui garantit que l'équipement peut fonctionner dans un environnement sûr et stable comme garantie de sécurité fiable pour le processus de ravitaillement.

Nom	Plage de débit	Erreur de mesure	Répétabilité des mesures	Pression de service	Qualité antidéflagrante
Paramètre	{{0}}~5,0 kg/min	±1.5%	0.50%	35MPa/70MPa	ExdemibllCT4Gb

 

4. Panneau de contrôle de séquence

• Conception basée sur des modules :La structure globale du pipeline est basée sur des modules, faciles à réparer et à entretenir pour le personnel.

Conception efficace du contrôle du programme : le ravitaillement/stockage automatique est disponible avec plusieurs buses pour ravitailler les véhicules à hydrogène en même temps.

• Conception sûre et fiable :Les tuyaux d'hydrogène sont reliés par des raccords Autoclave (raccords C&T) ou des raccords NPT. Les composants électriques répondent aux exigences antidéflagrantes.
• Adaptable à diverses conditions :Le panneau de commande séquentiel peut bien fonctionner dans diverses conditions environnementales, dont la température de fonctionnement varie de -40 degrés à 50 degrés, ce qui le rend adaptable à diverses conditions de fonctionnement.

Nom	Support applicable	Pression de service	Pression de conception	Température de l'environnement	Notation
Paramètre	H2	45MPa	50MPa	-40 degré ~50 degrés	III

 

5. Colonne de décharge

• Conception de pipeline sophistiquée :L'ensemble du pipeline est disposé selon un processus d'écoulement clair composé de sections primaires et secondaires. La section primaire (pour l'hydrogène) et la section secondaire (pour la purge de l'azote utilisée dans les réactions de remplacement) sont faciles à identifier, ce qui peut améliorer efficacement la précision et la sécurité des opérations et réduire les erreurs de fonctionnement.
• Conception sûre et fiable :Les gaz destinés aux instruments et à la purge sont isolés. Des soupapes de sécurité à levée totale sont utilisées. Le pipeline est conçu avec une fonction de détection automatique des fuites.
• Répétabilité précise des mesures :La répétabilité des mesures de la colonne de décharge est de 0,5 %. Un contrôle précis des mesures garantit une décharge précise et stable.
• Haute précision de filtration :Des filtres à haute efficacité de 5 μm peuvent éliminer d'autres impuretés de l'hydrogène et améliorer la pureté de l'hydrogène.

Nom	Support applicable	Pression de service	Pression de conception	Répétabilité des mesures	Précision de la filtration
Paramètre	H2	0~20MPa	25MPa	0.50%	5μm

 

 

Services après-vente pour système de ravitaillement en hydrogène

Services sur site et après-vente

 

1. La partie B garantit que les équipements et les matériaux (y compris les kits et matériaux externalisés) répondront aux exigences des réglementations connexes et maintiendront une bonne qualité et un fonctionnement stable, sûr et fiable, dont la qualité sera conforme aux paramètres de performance des spécifications techniques. spécifications et les spécifications standard pour la fabrication, l’inspection et l’acceptation des équipements, et se conformer aux normes de qualité pertinentes et aux normes nationales.

2. Cette période de garantie dure un an à compter de la date d'acceptation. Pendant cette période, si un dysfonctionnement ou des dommages au système et à l'équipement surviennent en raison de facteurs non humains, la partie B le réparera gratuitement et les pièces défectueuses seront remplacées gratuitement.

3. Pendant la période de garantie, si l'équipement tombe en panne, la partie B répondra dans les 2 heures et enverra des ingénieurs et techniciens qualifiés ou du personnel technique sur le site de l'équipement pour inspection et réparation dans les 24 heures.

4. Au stade de la conception technique, la partie A sera chargée d'organiser des séances d'information techniques entre les fabricants d'équipements concernés et l'institut de conception, et d'aider l'institut de conception à terminer la conception des dessins de construction de l'équipement.

5. Au stade de la construction civile, la partie B enverra du personnel d'ingénierie et technique sur le site pour faciliter le guidage de la construction civile et assurer le bon déroulement du projet conformément aux exigences techniques et aux dessins de conception de l'équipement.

6. Au stade de la livraison de l'équipement, la partie B enverra du personnel de service pour guider le levage et le positionnement de l'équipement, et coopérera avec l'utilisateur lors de l'acceptation préliminaire.

7. Au stade de l'installation de l'équipement, la partie B enverra du personnel de service sur le site pour fournir une assistance technique et une communication pertinentes pour l'installation, y compris des séances d'information techniques avec le personnel d'installation et de construction, les exigences d'installation pour les interfaces d'équipement sur site, les processus d'installation de l'équipement, et instructions électriques.

8. Au stade de l'achèvement et de l'acceptation : la partie B doit rédiger un plan de débogage et un calendrier de travail avant la fin de l'installation. La partie B sera responsable du débogage du système de l'équipement fourni et de la fourniture de rapports de débogage et de plans d'acceptation. Le débogage comprend : le débogage à vide, le débogage de la charge du moteur, le débogage du système de contrôle, le débogage des opérations de chargement, etc.

9. Au stade de l'exploitation garantie : après l'achèvement et l'acceptation, la partie B fournira aux clients des services d'exploitation garantis gratuits pour un employé pendant trois mois en fonction des besoins du projet afin de garantir que le personnel d'exploitation est compétent dans l'exploitation des produits et équipements fournis pour le fonctionnement sûr et fiable de l'équipement fourni dans la période initiale.

10. La partie B fournira une formation et des services techniques gratuits au moins 3 fois sur une période totale d'au moins 36 heures.

 

Programme de formation technique

 

1.Objectifs de la formation

Améliorer les connaissances pertinentes du personnel de gestion, technique et d'exploitation de la partie A sur les stations de ravitaillement en hydrogène pour les aider à comprendre les procédures d'exploitation sûres des stations de ravitaillement en hydrogène, à maîtriser les fonctions de base et les inspections des composants de l'équipement, à comprendre le fonctionnement d'urgence de l'équipement, et effectuer l'entretien et les inspections quotidiens ; et améliorer le niveau d'exploitation et de gestion des stations de ravitaillement en hydrogène, réduire davantage les coûts d'exploitation, améliorer les compétences de service et la capacité d'intervention d'urgence du personnel professionnel et technique, en garantissant que le personnel technique de l'entreprise est capable de gérer les problèmes et les urgences courants, et en fin de compte, maintenir le fonctionnement sûr de l'équipement.

2.Portée de la formation

Une fois le contrat conclu, la partie B enverra du personnel technique sur le site d'installation de la partie A pour faciliter les échanges entre les équipes de conception et de construction sur la construction sur site et la technologie appliquée, et pour former les utilisateurs des stations de ravitaillement en hydrogène de la partie A. Les frais de B.

3.Méthodes de formation

Une combinaison de cours en classe et d'opérations pratiques, y compris des cours en classe sur la base de production et une formation pratique aux opérations sur le site d'installation de la station de ravitaillement en hydrogène. La partie A organise la formation du personnel concerné, complétée par des échanges d'expériences, des séances de questions-réponses, et fournit du matériel de formation pour de meilleurs effets de l'enseignement.

4.Contenu de la formation

Le contenu de la formation comprend :

(1) Formation sur les connaissances de base du ravitaillement en hydrogène et des connaissances sur la sécurité de l'hydrogène ;

(2) Formation sur le fonctionnement, l'entretien et le dépannage du système de ravitaillement en hydrogène ;

(3) Formation sur les procédures d'exploitation, les spécifications et la sécurité du ravitaillement en hydrogène ;

(4) Formation sur le fonctionnement du système d'exploitation des instruments ;

 

Non.	Contenu de la formation	Objectifs de formation	Participants	Lieu
1	Notions de base	Comprendre et maîtriser les connaissances et principes des procédés (commandes mécaniques, électriques, etc.)	Gestion, maintenance et sécurité	Entreprise du client
2	Connaissance des opérations de sécurité	Échanges sur les connaissances et les précautions pour une exploitation en toute sécurité.	Gestion, maintenance et sécurité	Entreprise du client
3	Ensemble d'équipement et processus	Comprendre et maîtriser les composants structurels et le flux de processus de l'équipement.	Gestion, maintenance et sécurité	Entreprise du client
4	Connaissance théorique du fonctionnement des équipements	Principes et procédures de fonctionnement des équipements.	Gestion, maintenance et sécurité	Entreprise du client
5	briefing sur l'expérience d'utilisation de l'équipement	1. Comprendre l’expérience de fonctionnement de l’équipement ; 2. Comprendre le fonctionnement et les phénomènes des équipements ; 3. Maîtriser les méthodes de dépannage préliminaires. 4. Tester les connaissances acquises.	Gestion, maintenance et sécurité	Entreprise du client
6	Etude de cas d'exploitation et de maintenance d'équipements		Gestion, maintenance et sécurité	Entreprise du client
7	Inspection et étude des équipements de support	Comprendre et apprendre les équipements de support.	Gestion, maintenance et sécurité	Sur site
8	Fonctionnement de l'équipement	Maîtriser le processus opératoire et les précautions.	Gestion, maintenance et sécurité	Sur site
9	Gestion des opérations et maintenance	Se familiariser avec le contenu et les points de maintenance.	Entretien et sécurité	Sur site
10	Fonctionnement de l'équipement	Se familiariser avec les procédures de fonctionnement de l'équipement.	Entretien et sécurité	Sur site
11	Maintenance quotidienne	Se familiariser avec la maintenance des éventuels dysfonctionnements des équipements.	Entretien et processus	Sur site
12	Gestion des opérations et maintenance	Maîtriser les interventions d'urgence des équipements et la maintenance générale du dépannage, le remplacement des pièces.	Entretien et sécurité	Sur site
13	Remplacement de pièces d'équipement		Entretien et processus	Sur site
14	Les besoins du consommateur	Échanger les connaissances acquises.	Maintenance, process, sécurité	Sur site
15	Echanges et valorisation sur le fonctionnement des équipements	Consolider, améliorer et évaluer.	Gestion, maintenance, processus et sécurité	Sur site

 

Services techniques et formation

1.Services techniques

1.1 Conception et services techniques

1) Coopérer avec les concepteurs pour réaliser des travaux de conception spécifiques pertinents.

2) Participer aux revues de conception pertinentes et aux réunions de coordination de projet liées à l'ensemble d'équipements organisées par l'acheteur.

 

1.2 Sur placeSservices

1) Coopérer avec les concepteurs pour réaliser des travaux de conception spécifiques pertinents.

2) Participer aux revues de conception pertinentes et aux réunions de coordination de projet liées à l'ensemble d'équipements organisées par l'acheteur.

3) Responsable des conseils d'installation sur site de l'équipement fourni.

4) Responsable des conseils pour le premier démarrage et la mise en service de l'ensemble d'équipements.

5) Résoudre les dysfonctionnements survenus lors de l'opération de production sur site à la demande de l'acheteur après la livraison du matériel, de manière régulière ou irrégulière.

6) Responsable de fournir une formation technique complète aux techniciens et opérateurs de processus de l'acheteur, en veillant à ce que leurs niveaux répondent aux besoins de production et de maintenance normales.

7) Responsable de fournir une formation technique complète au personnel de maintenance des équipements de l'acheteur.

8) Responsable de contacter le personnel technique de l'acheteur pour les sites d'inspection et de stage.

9) Répondre dans les 24 heures après réception de la notification de l'acheteur demandant des services techniques, et arriver sur le site de l'acheteur 48 heures après avoir reçu la notification écrite demandant des services sur site.

10) Le vendeur fournira gratuitement les services techniques pendant la période de garantie. La durée de garantie est soumise aux dispositions du contrat commercial.

11) Le vendeur fournira gratuitement à l'acheteur des services de mise à niveau du logiciel pendant la période de garantie.

 

1.3 Après-venteSservices

1) Nous répondrons dans les 24 heures suivant la réception de la notification et guiderons la solution soit à un problème lié à la qualité de l'équipement, soit à une défaillance de fonctionnement résultant de facteurs humains. En cas de panne importante, nous enverrons immédiatement du personnel sur place.

2) Fournir des pièces de rechange de l'équipement et des fabricants de ces pièces de rechange, et aider à la sélection et à l'achat des modèles.

3) Fournir aux utilisateurs les dernières informations sur le développement technologique et les composants nouvellement développés afin que les utilisateurs puissent comprendre l'état actuel du développement de la technologie de production d'hydrogène.

4) Fournir gratuitement des services de maintenance technique et de réparation pendant la période de garantie. En cas d'entretien et de réparation causés par une mauvaise utilisation par l'utilisateur, seul le coût des pièces endommagées sera facturé.

5) Effectuer la maintenance et l'entretien réguliers de l'équipement selon les besoins de l'utilisateur.

 

2.Formation

1) Le vendeur sera responsable de fournir des briefings techniques et des services techniques à l'acheteur, ainsi que de l'installation et du débogage de l'équipement.

2) Pendant les services sur site, le vendeur sera responsable de la formation du personnel technique et des opérateurs de l'utilisateur, et de s'assurer que le personnel formé maîtrise l'utilisation et la maintenance, le dépannage courant et d'autres opérations de l'équipement.

3) Calendrier des prestations sur site

Non.	Service technique	Mois-personnes prévus	Composition du personnel dépêché
			Titre professionnel	Nombre de personnes	Remarque
1	Pour installer ou guider l'installation	20 jours	Ingénieur	2	Jusqu'à la fin de l'installation
2	Pour préparer la mise en service	15 jours	Ingénieur	3
3	Pour effectuer l'essai	7 jours	Ingénieur	2
4	Pour évaluer l'opération	3 jours	Ingénieur	2

 

4) Calendrier des processus clés pour les conseils sur l'installation et le débogage fournis par le vendeur

Non.	Processus	Contenu principal du processus	Remarque
1	Pour guider le processus d’installation
1.1	Électrolyseur	L'électrolyseur est prêt avec les tuyaux connectés
1.2	Cadre d'équipement accessoire	Le cadre est prêt avec les tuyaux, câbles, etc. connectés.
1.3	Transformateur	Prêt avec des câbles haute tension et des lignes en cuivre connectés
1.4	Armoire redresseur	Prêt avec les câbles de commande connectés et les lignes en cuivre
1.5	Pour connecter des pipelines	Pour relier le cadre au réservoir d'eau et au réservoir d'alcali, y compris la pompe d'alimentation en eau connectée et les conduites d'eau de refroidissement.
1.6	Pièces électriques	L'armoire de commande et certaines parties du moniteur supérieur sont prêtes avec les câbles connectés.	Acheteur
2	Processus de débogage
2.1	Inspection des équipements	Pour vérifier s'il y a une erreur dans tous les pipelines de processus, interfaces de buses, etc.
2.2	Contrôle d'étanchéité à l'air	Le remplir d'eau pure jusqu'au niveau de liquide normal et d'azote jusqu'à 2,5 Mpa. Maintenir la pression pendant 24 heures et vérifier si la fuite répond aux exigences.
2.3	Inspection du câblage	Pour vérifier si les bornes de câblage sont correctes selon le schéma.
2.4	Démarrage avec un alcali dilué	Pour préparer l'alcali dilué et remplissez-en l'électrolyseur, en faisant attention au niveau du liquide. Pour démarrer l'armoire de redressement, entrez un faible courant et vérifiez si l'équipement de contrôle fonctionne normalement. Faire fonctionner l'équipement pendant 24 heures avec un courant plus élevé selon la situation (car le courant alcalin dilué ne peut pas atteindre la pleine charge)
2.5	Pour évacuer l'alcali dilué	Pour évacuer tout l'alcali dilué dans le cadre de l'équipement
2.6	Démarrage officiel	Identique à l'étape 2.4 ci-dessus (Remarque : la concentration en alcali doit être plus élevée qu'auparavant.)

 

5) Services utilisés

(1) En cas de problèmes de qualité survenant lors de l'utilisation de l'ensemble d'équipements contractuel, nous fournirons à l'acheteur des services rapides et de haute qualité dans les meilleurs délais. Pendant la période de garantie, nous fournirons des services de maintenance dès que possible et réparerons ou remplacerons gratuitement les pièces défectueuses après avoir été informés par l'utilisateur, afin d'assurer le fonctionnement normal de l'équipement.

(2) Nous fournissons également les services de haute qualité suivants :

Un mécanisme de visite irrégulière du site.

B Réponse rapide et mécanisme de priorité client.

c Mécanisme de support technique à vie.

d Mécanisme d'approvisionnement préférentiel garanti en pièces de rechange.

5) Afin de permettre à l'équipement contractuel d'être installé, débogué, exploité, entretenu et inspecté comme prévu, le vendeur doit fournir à l'acheteur une formation technique appropriée. Le calendrier des formations devra être adapté à l'avancement du projet. Le vendeur doit fournir le programme et le contenu de la formation comme suit :

Non.	Contenu de la formation	Mois-personnes prévus	Composition des formateurs		Lieu	Remarque
			Titre professionnel	Nombre de personnes
1	Théorie et processus du système de production et de purification d'hydrogène	5 personnes/3 jours	Ingénieur	1	Changsha ou sur place
2	Théorie du contrôle et de l'instrumentation pour les systèmes de production et de purification d'hydrogène	5 personnes/4 jours	Ingénieur	1	Changsha ou sur place
3	Défauts courants et méthodes de dépannage des systèmes de production et de purification d'hydrogène	5 personnes/1 jour	Ingénieur	1	Changsha ou sur place
4	Formation pratique sur site	5 personnes/7 jours	Ingénieur	2	Changsha ou sur place

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