Compresseur d'air monté sur patins

Développer un ensemble d'équipements personnalisés pour les stations de ravitaillement en hydrogène fixes/montées sur patins en fonction des différents besoins des clients.

1.Station de ravitaillement en hydrogène fixe :Équipé d'unités de déchargement, de pressurisation, de stockage et de refroidissement pour la distribution à distance, la surveillance de l'état des équipements clés, le cloud computing et l'analyse des mégadonnées avec une efficacité et un taux d'utilisation plus élevés.

2. Station de ravitaillement en hydrogène montée sur patins :Intégration du ravitaillement en hydrogène, du refroidissement, du comptage et du contrôle numérique. Avec la fabrication des équipements, les tests, la mise en service et d'autres processus réalisés en usine, il est facile et efficace de construire la station en peu de temps.

3.Stations de ravitaillement en hydrogène fixes/sur patins :Disponible pour la personnalisation et l'assemblage selon les besoins des clients, et compatible avec les compresseurs à membrane ou à liquide.

1. Compresseur à liquide

2. Patins du compresseur

3. Distributeur d'hydrogène

4. Panneau de contrôle de séquence

5. Colonne de déchargement

Voici une version reformulée de la description donnée, en conservant le sens original :

Le processus de production d’hydrogène et de ravitaillement comporte plusieurs étapes. Initialement, l'eau brute est introduite dans le réservoir d'eau brute, puis pompée via une pompe de réapprovisionnement en eau vers la cellule électrolytique. À l’intérieur de cette cellule, l’eau est électrolysée par courant continu, entraînant la décomposition de l’eau en hydrogène et oxygène.

Après l'électrolyse, les gaz hydrogène et oxygène passent à travers le refroidisseur alcalin pour réduire la température. Ils entrent ensuite dans le séparateur d’hydrogène et d’oxygène, où ils sont séparés les uns des autres. Ensuite, les gaz sont acheminés vers la tour de refroidissement intégrée pour un refroidissement et un nettoyage ultérieurs, suivis par le séparateur gaz-liquide. En règle générale, l'oxygène est évacué, tandis que l'hydrogène gazeux est envoyé vers l'unité de purification d'hydrogène pour une purification améliorée. L'hydrogène purifié sort ensuite vers la barre omnibus de 1,6 MPa.

Depuis la barre omnibus, l’hydrogène est distribué vers le cylindre tampon basse pression. Il est ensuite pressurisé à 20 MPa à l’aide d’un compresseur de remplissage et stocké dans des bouteilles de stockage d’hydrogène de 20 MPa. Alternativement, il peut être stabilisé et pressurisé à 45 MPa par un compresseur d'hydrogène de 45 MPa et stocké dans des bouteilles de stockage d'hydrogène de 45 MPa, contrôlées par une armoire de contrôle séquentiel.

Lorsqu'un signal de ravitaillement est envoyé par le distributeur d'hydrogène, l'hydrogène des cylindres de stockage haute pression circule à travers le système de contrôle séquentiel et le distributeur pour alimenter les véhicules.

Pour les meilleurs produits et services dans ce domaine, n'hésitez pas à nous contacter.

Technologie de sécurité de pointe :

Technologie de circulation contrôlable indépendamment du liquide alcalin et technologie de régulation intelligente du gaz recyclé après purification ;

Fournit des fonctions de contrôle de la surchauffe, de réglage du niveau de liquide, de réglage de la pression et de surveillance de la tension de la chambre (en option) de l'électrolyseur.

Technologie de démarrage rapide :

Technologie de préchauffage pour plusieurs électrolyseurs afin de garantir le respect rapide des normes de pureté ;

Technologie de remplissage d'azote auxiliaire pour compenser la méthode de décompression ;

Technologie de décompression rapide pour éliminer complètement la différence de niveau de liquide.

Contrôle intelligent :

Aucune surveillance sur site n'est nécessaire pour le fonctionnement de l'équipement ;

Contrôle automatique disponible pour chaque équipement, vanne et instrument du skid, contrôle multi-niveaux intelligent, surveillance DCS et contrôle et gestion PLC dans la salle de contrôle centrale.

Excellente expérience pour les utilisateurs :

Conception orientée module, facile à installer ;

Évacuation automatique des eaux usées, conception amortissant les vibrations, conception de réduction du bruit, facile à entretenir ;

Produits orientés plateforme compatibles avec plusieurs séries, faciles à étendre.

• SANY Hydrogen Energy a obtenu la certification du système de gestion de la qualité, du système de gestion de l'environnement et du système de santé et de sécurité au travail.
• Engagé à construire un système de gestion de la qualité complet du processus depuis la conception, l'approvisionnement, la fabrication, la vente et l'après-vente.
• Fournir aux clients des produits et services au-delà de leurs attentes.

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