Équipement du système Bop
100-6000Nm³/h ÉQUIPEMENT DU SYSTÈME BOP
Avantage
1. Sécurité et stabilité
- Processus de recyclage de lessive indépendant du système tout-en-un, arrêt automatique de verrouillage, cinq couches de protection de sécurité, purification puis régulation intelligente en colère, configuration de la surchauffe du réservoir d'électrolyse, pour assurer l'équilibre du niveau de liquide, stabiliser le réglage de la pression, améliorer la pureté de l'initiative, la patrouille de tension de chambre (en option) et autres contrôles
2. Automatisation complète
- Échantillonnage et analyse automatiques, réapprovisionnement automatique en eau, drainage intelligent, remplacement intelligent de l'azote
3. Installation pratique
- Basé sur la conception ergonomique de la plate-forme d'opération de type assemblage, du système de séparation de type skid, raccourcit le cycle d'installation, facile à entretenir et à réparer.
4. Haute efficacité et économie d'énergie
- Adaptation intelligente des ensembles de fonctionnement de l'électrolyseur et de la densité de courant en fonction des fluctuations des énergies renouvelables ; Optimisation du transfert de chaleur depuis l'électrolyseur de secours pour garantir une température optimale du réservoir et une réduction de la consommation d'eau de refroidissement, purification du chauffage électrique à haut rendement et algorithmes automatiques pour réduire les pertes de chaleur
5. Conception modulaire
- Platformisation des produits, sérialisation des composants, standardisation des processus et interfaces PID
Spécifications techniques et performances
Le système de fabrication d'équipements à grande échelle du groupe Sany est habilité à réaliser une production à grande échelle du système BOP
1. Composants de tuyauterie
Analyse simultanée des processus d'ingénierie, division et fusion des raccords pour réaliser une production composée de systèmes de tuyauterie, améliorant ainsi la standardisation et l'efficacité de la fabrication.
2. Lot de préfabrication
développer le processus de préfabrication du système de tuyauterie, réaliser la préfabrication par lots de tuyauterie.
3. Automatisation des équipements
Développement continu du déchargement automatique des tuyaux, du soudage automatique, du pliage de grand diamètre et d'autres processus automatisés pour automatiser la production.
4. Qualité en ligne
gestion en ligne des paramètres du processus de fabrication tels que le déchargement, le soudage, la détection des défauts, l'étanchéité aux gaz, etc., pour obtenir une alerte précoce et une traçabilité.
Conception du système de gestion de la qualité de Sany Hydrogen couvrant l'ensemble du processus de la chaîne commerciale, y compris la R&D, la chaîne d'approvisionnement, la fabrication et le marketing/après-vente
1. Inspection des appareils sous pression
Tous les appareils à pression sont conformes aux exigences des « règlements d'inspection des technologies de sécurité des appareils à pression fixes » et à l'Institut provincial d'inspection et d'inspection de la sécurité des équipements spéciaux grâce à la certification.
2. Soudage de canalisations sous pression
Tests non destructifs des soudures des canalisations du système de séparation et de purification en stricte conformité avec les exigences du code de conception des canalisations sous pression GB/T20801.
2. Capacité de test de la machine entière
Nous avons la capacité de tester l'ensemble de la machine d'équipement de production d'hydrogène, et tous les équipements (y compris les récipients sous pression) ont passé 100 % des tests en usine avant de quitter l'usine.
|
Nom |
Paramètre |
|||||
|
Capacité de production d’hydrogène (Nm3/h) |
500 |
1000/1200 | 1500 | 2000 | 4000 | 6000 |
| Plage variable de puissance (%) | 25~110% | 25~110% | 25~110% | 25~110% | 25~110% | 25~110% |
| Pureté de l'hydrogène purifié (%) | Supérieur ou égal à 99,999 % | Supérieur ou égal à 99,999 % | Supérieur ou égal à 99,999 % | Supérieur ou égal à 99,999 % | Supérieur ou égal à 99,999 % | Supérieur ou égal à 99,999 % |
| Point de rosée (degré) | -70 | -70 | -70 | -70 | -70 | -70 |
| Pression de service du système (MPa) | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
| Méthode de purification | Ⅰ | Ⅰ Ⅱ | Ⅰ Ⅱ | Ⅰ Ⅱ | Ⅰ Ⅱ Ⅲ | Ⅱ Ⅲ |
| Méthode de contrôle | Automate automatique | Automate automatique | Automate automatique | Automate automatique | Automate automatique | Automate automatique |
| Taille de séparation (mm) | 3700*3500*4150 | 5300*3550*5880 | 6500*3110*5800 | 7505*3110*5800 | 15300*3600*7610 | 17100*3800*7800 |
| Poids de séparation (t) | 6 | 14.5 | 18 | 22 | 49 | 58 |
| Poids opérationnel (t) |
8.5 |
17.5 | 20.5 | 27 | 66 | 76 |
| Dimensions extérieures de l'épuration (mm) | 3800*2000*2700 | 5500*3100*3800 | 5600*2900*3510 | 5780*2900*3510 | 10640*3650*3900 | 11540*3650*3900 |
| Poids purifié (t) |
6 |
9 | 10 | 12 | 36 | 42 |
| Poids opérationnel (t) | 6.8 | 10 | 12 | 14 | 46 | 55 |
Champ d'application
1. Industrie énergétique :Il peut être utilisé dans des domaines tels que la production d’électricité, le stockage d’énergie et les piles à combustible.
2.Transport :Utilisé dans le domaine des transports, la production d'hydrogène et l'hydrogénation de la station intégrée de production d'hydrogène par électrolyseur, l'hydrogénation de la station d'hydrogénation. Systèmes de stockage d'hydrogène embarqués par pile à combustible pour véhicules moyens et lourds, stations d'hydrogénation à source d'hydrogène externe et gestion du transport d'hydrogène des véhicules dans les zones dépourvues de sources d'hydrogène. Promouvoir le développement de véhicules à pile à combustible à hydrogène.
3.Utilisations industrielles :Synthèse d'hydrogène vert, synthèse d'ammoniac, synthèse de méthanol, raffinage et industrie chimique du charbon, et également utilisé comme agent réducteur dans l'industrie métallurgique. Il est utilisé dans des domaines industriels tels que la production chimique, la transformation des métaux et la synthèse d'hydrogène à partir d'hydrures.
Avantages du système de séparation et de purification tout-en-un
Économie d'ontologie BOP :la configuration conventionnelle du processeur gaz-liquide utilisant le programme quatre pour un peut réduire l'investissement en équipement de traitement gaz-liquide de 30 %.
Investissement réduit dans le système de secours automatique :plusieurs réservoirs d'électrolyse partagent un ensemble de réservoirs de séparation gaz-liquide, un seul des quatre réservoirs d'électrolyse doit démarrer l'alimentation électrique de secours pour garantir que l'ensemble du système est en veille chaude, et il est possible d'optimiser l'utilisation de la chaleur résiduelle pour veille chaude à l'avenir.
Démarrage rapide :régule automatiquement le transfert de chaleur entre les réservoirs en fonctionnement et en attente, réduisant ainsi la consommation d'eau de refroidissement tout en garantissant que le réservoir en attente est à la température optimale du réservoir en attente.
Gain de place :le système est intégré à grande échelle, économisant des centaines de mètres carrés d'espace.
Réduction des harmoniques du système :contrôle maximal des effets harmoniques même sans alimentations IGBT
Charge de travail O&M réduite :généralisation des pièces détachées
Configuration du processus de maintenance d'une seule unité :le système quatre-en-un a mis en place une seule unité « avec le processus de lavage de retrait », qui peut garantir que le système ne s'arrête pas dans les conditions d'achèvement d'un seul nettoyage du réservoir d'électrolyse, de réduction du retrait et d'autres opérations de maintenance, compatible avec la commodité de maintenance « individuelle ».
Avantages des systèmes de séparation et de purification un à un
Flexibilité du contrôle :Contrôle flexible d'une seule unité et surveillance plus directe d'un seul électrolyseur, permettant une configuration flexible de l'unité.
Démarrage et arrêt courts et sûrs :petite quantité de lessive dans un seul électrolyseur, temps de démarrage et d'arrêt courts et fluides.
Moins de démarrages et d’arrêts inutiles :temps plus court pour atteindre la pureté, la pression et la température, moins d’émissions d’hydrogène.
Inspection et entretien pratiques :facile à démarrer et à arrêter un réservoir d'électrolyse unique, pratique pour l'inspection et l'entretien du réservoir d'électrolyse.
Des mesures telles que l'ajustement automatique du volume de circulation de lessive du réservoir d'électrolyse avec puissance et l'ajustement automatique de la pression du système avec puissance, et des mesures telles que l'abaissement de la charge à la même fréquence pendant l'arrêt et la décompression échelonnée pour maintenir la pureté de l'hydrogène dans l'ensemble du processus sont qualifiées. pendant le démarrage et l'arrêt, et en même temps, configurez des détecteurs de pureté pour un réservoir unique et un système quatre-en-un pour se détecter mutuellement.
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